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（冶金行业）煤焦油加氢技 术简介 10 万吨/年煤焦油加氢装置 简要说明 1 煤焦油加氢生产技术概 煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，碳氢比大，粘 度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工。 煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦 油原料脱水至含水量小于 0.05% ，然后再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾 馏分，以除去机械杂质（和油相不同的相，表现为固相的物质），使机械杂质含 量小于 0.03% ，得到净化的煤焦油原料。 净化后的煤焦油原料经换热或加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精 制（缓和裂化段）进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大分子裂 化反应等，之后经过进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化 油馏分；未转化油馏分经过换热或加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化 段，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大分子加氢裂化反应等，同样进入产品分馏 塔，切割分馏出反应产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。 氢气自制氢装置来，经压缩机压缩后分俩路，壹路进入加氢精制（缓和裂化） 段，壹路进入加氢裂化段。经过反应的过剩氢气通过冷高分回收后进入氢气压缩 机升压后返回加氢精制（缓和裂化）段和加氢裂化段。 2****技术的先进性 ******是壹家按照现代企业制度建立的高新科技企业，主要从事炼油、石 油化工、煤化工、环保和节能等技术领域的新技术工程开发、技术咨询、技术服 务和工程设计及工程总包。 ****汇集了国内炼油、石油化工和煤化工行业大、中型科研院所、设计院及 生产企业的优秀技术人才，致力于新工艺、新设备、新材料的工程开发，转化移 植和优化组合国内外先进技术，将必威体育精装版科技成果向实际应用转化，为客户提供最 优化系统整合、客观完善的技术咨询、完整的解决方案，根据用户的要求进行最 优化设计，以提高客户竞争和赢利能力。 X 公司当下的主要业务为炼油、化工装置设计、技术方案和催化剂产品提供。 炼油、化工装置设计包括的装置有加氢、制氢、延迟焦化、重油催化裂化、 重整、二烯烃选择性加氢、汽油醚化、气分、聚丙烯等。 ******煤焦油加氢专有工艺技术是在原石油炼制尾油加氢技术的基础上进 壹步开发的，和常规加氢技术相比该技术有以下优点：  催化剂的先进性 根据煤焦油中不同组分的加氢反应的速度的快慢不同及易结焦特性，胜帮 X 公司优化设计开发了适合煤焦油加氢的前处理的俩类催化剂－保护/脱金属催化 剂。俩类催化剂的加氢活性不同、颗粒度也不同，很好的适应了煤焦油的特点， 使煤焦油加氢装置的运转寿命大大延长。 根据煤焦油的Ｈ／Ｃ小，氢含量低的特点，胜帮 X 公司优化设计开发了适合 煤焦油加氢经过前处理后再加氢的催化剂－加氢精制（缓和裂化）催化剂。由于 煤焦油氢含量低，加氢过程中会放出大量的热，若催化剂设计不当或装置控制不 稳会造成装置飞温，使催化剂和反应器损坏。因此，胜帮 X 公司针对煤焦油的特 点开发的加氢精制（缓和裂化）催化剂加氢活性适度、裂化活性适宜，使煤焦油 加氢装置的运转寿命大大延长。 根据煤焦油的中有机分子大、氢含量低的特点等特点，胜帮 X 公司优化设计 开发了适合煤焦油加氢经过加氢精制（缓和裂化）后再裂化的催化剂－加氢裂化 催化剂。由于煤焦油氢含量低，即使经过加氢精制（缓和裂化）段后，其氢含量 仍然达不到高压加氢裂化催化剂所能接受的氢含量指标，在这种情况下若采用常 规的高压加氢裂化催化剂来裂化大分子，势必会造成裂化催化剂结焦速度加快， 影响加氢装置的正常操作。因此，胜帮 X 公司针对煤焦油的特点开发的加氢精制 裂化催化剂加氢活性和裂化活性匹配适宜，在裂化过程中仍能快速进行小Ｈ／Ｃ 分子的加氢，降低加氢裂化过程中的催化剂结焦机率，影响煤焦油加氢装置的运 转寿命。 较少工艺污水排放技术 控制减压塔在适当的真空度条件下操作，以常规的电动真空泵来达到真空度 要求，避免使用蒸汽喷射泵带来的大量含油污水排放，对人身健康和环境有利， 同时降低装置能耗。另外，将各塔汽提蒸汽产生的含油污水收集起来用于加氢精 制产物注水，亦可减少污水总量。 优化的换热网络技术 装置能耗的高低，在处理同壹原料的前提下，主要体当下换热网络的优化程 度。采用上海胜帮的工程技术经验，对各温位的能量