水泵机组安装综合项目施工基本工艺统一标准.docVIP

水泵机组安装施工工艺标准 适用范围 本工艺适适用于建筑室内给水系统工程施工中水泵机组安装。 编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 给排水管道工程施工及验收规范 GB 50268－ 机械设备安装施工及验收通用规范 GB 50231－98 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 已编制施工方案，关键部位已绘制综合布管图，并经过审批。 3.1.2 建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确定。 3.1.3 已进行技术交底，并做好统计。 3.2 材料准备及要求 3.2.1 查对水泵名称、型号规格等相关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。 3.2.2 水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检验随箱附零配件、工具等应齐全。 3.2.3 水泵关键安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。 3.2.4 对输送特殊介质水泵应查对关键零件、密封件和垫片品种和规格是否符合要求。 3.3 关键机具 3.3.1 机具：倒链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、木方、千斤顶、活动扳手、铁锤、线坠、平板车、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱等。 3.3.2 仪表：水平尺、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺、百分表、游标卡尺。 3.4 作业条件 3.4.1 土建工程施工完成，室内装修基础完成，施工现场已清理洁净。 3.4.2 预埋管道、套管及预留孔洞等查对完成，坐标、标高正确，符合要求。 3.4.3 水泵基础已放线复核，坐标、标高、强度等符合要求。 3.4.4 施工临时用电、照明已经过验收。 3.4.5 材料设备已进场，质量符合要求，需报验材料设备已办理报验手续。 4 施工工艺 4.1 工艺步骤图： 基础验收 水泵就位和安装 检测和调整 润滑和加油 试运转 4.2 基础检验 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达成设备安装要求。 4.2.1 水泵基础平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四面各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四面各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周围设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 4.2.2 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除洁净；预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 4.2 水泵就位安装 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 4.2.1 水泵无隔振安装：水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组安装精度。 4.2.2 水泵隔振安装。 1） 卧式水泵隔振安装：卧式水泵机组隔振方法是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。 2） 立式水泵隔振安装：立式水泵机组隔振方法是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 3） 水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采取刚性联接。 4） 减振垫或减振器型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下减振器(垫)应采取同一生产厂同一型号产品。 5） 水泵机组在安装减振器(垫)过程中必需采取预防水泵机组倾斜方法。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必需采取预防水泵机组倾斜方法，以确保安全施工。 4.2.3 大型水泵现场组装：大型水泵水泵和电机分离需在现场组装时，注意事项以下： 1） 在混凝土基础上根据设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。 2） 水泵和电机就位：就位前电机如需做抽芯检验，应确保不磕碰电机转子和定子绕组漆包线皮。检验定子槽内有没有异物；测试转子和定子间隙是否均匀，有没有扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清洗，需解体进行。当采取轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。水泵和电机联轴器用键和轴固定，要求安装平正。可采取角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。 4.3 检测和调整 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量和调整，对水泵进行精安装，整体安装水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。水泵和电机采取联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1m