预制预应力箱梁施工方案措施.docxVIP

预制预应力箱梁施工方案措施 1箱梁预制工艺 本桥共有40米箱梁48片，边梁24片，中梁24片。预制箱梁由梁场负责供应。 ⑴箱梁制作工艺流程图图9-7 。 张拉 张 拉 施工准备 预埋件安装 腹板钢筋绑扎 波纹管安装 模板安装 翼板 钢筋绑扎 锚 具安装 拆 模 拆 封锚压浆 砼浇筑养护 养 钢 绞线穿束 图9-7 箱梁制作工艺流程图 ⑵ 施工要点 预制构件的场地在预制厂布置，先进行场地的平整，场地采用平地机平整，压路机碾压，并留好运输通道。 ①箱梁台座制作 预制场地平整碾压后，按预制梁截面尺寸制作混凝土台座，台座端头采用放大基础，台座制作向下预设反预拱度。根据总预制的箱梁数量按顺序排好梁号、梁位，并做好标记和记录。台座表面用水准仪测水平，台座顶部两侧安装[5槽钢，保持线性，接口平滑，保证箱梁模板与台座紧密结合，防止漏浆，绑扎梁底板钢筋。台座采用钢筋混凝土结构，采用C30混凝土，保证台座质量，使台座能够多次重复使用。在制作台座时应按吊梁要求在台座上预留吊梁孔和模板拉杆孔。 ② 钢筋绑扎 原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料加工棚，按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材钢筋及时抽取试件做力学性能试验，试验合格后使用。 钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。Ⅱ级钢筋采用钢筋切割机下料，钢筋弯制使用弯筋机，弯制后编号分类堆码。Ⅰ级钢筋采用冷拉调直机下料。 预制箱梁钢筋主筋焊接采用搭接双面焊。钢筋焊接施工前，清除焊接部位钢筋表面的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时将其矫直或消除。搭接焊时，采用两点定位焊固定。主筋搭接焊接头采用双面焊缝，焊缝长度不小于5d；钢筋绑扎时如果腹板钢筋与预应力管道相干扰时，可以适当的移动腹板钢筋，钢筋保护层控制采用同设计图纸规定的梁体砼净保护层厚度相同的垫块。在钢筋绑扎安装前先要把支座预埋钢板按住址设计位置和坡度摆放到位。 ③ 波纹管安装 a.检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞，保证所埋设的波纹管无孔洞，不漏浆。在安装接长波纹管时接头要连接牢靠密实，以保证在浇筑时防止水泥浆渗进波纹管，堵塞管道给后期钢绞线穿束带来麻烦。 b.按照施工图设计位置，将波纹管定位钢筋网准确定位。在曲线段每隔50cm，在直线段每隔不超过100cm以10mm钢筋制作的井型托架烧焊于坐标点上，以保证波纹管的定位准确，防止在箱梁混凝土浇筑时上浮或偏位。 c.复检：波纹管埋设完毕后，重新对其坐标，牢固性能进行检查，以确保孔道的埋设准确、牢固并检查波纹管接头密封性，以免浇筑过程中进浆堵塞波纹管影响后续施工工序。 ④ 模板及埋件的安装加固 模板安装前要对腹板、底板钢筋给监理工程师进行报检，等监理工程师检查验收合格后方可进行模板的安装。混凝土预制箱梁外模采用定型液压钢模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。为防止内模在浇筑砼时上浮，采用顶部压重法予以固定，埋件应与钢筋骨架刚性连接，安装过程中控制侧模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求，钢筋保护层可采用垫块来保证。 模板安装过程中应注意预埋件位置准确，顶板钢筋及预埋钢筋全部安装完成后申请监理工程师对箱梁模板钢筋的整体验收，验收合格后进行混凝土浇筑。 ⑤ 混凝土浇筑 混凝土由拌和站集中拌制，砼罐车运输至梁场浇筑箱梁砼。砼的浇筑顺序为先底板、再腹板后顶板，施工时间确保间隔时间在砼灌注允许间断时间之内，以满足底层砼的重塑要求。砼浇筑采用由两端向中间水平分层的方法进行或从一端开始水平分层进行浇筑，待距另一端5米左右，从另一端开始浇筑，在中间合拢，分层厚度不超过30cm,砼的倾落高度不超过2m。浇筑砼过程中要严格控制内模上浮。振捣时，避免直接碰撞模板以免造成变形，应随时检查定位钢筋的固定情况，振捣时防止振捣棒打到波纹管。浇筑作业完成后在砼初凝前将顶面砼凿毛，以便在后期桥面混凝土浇筑时能与桥面砼较好结合。 底板砼振捣采用附着式高频振捣器配合φ50插入式振捣器进行振捣，腹板及顶板采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣间距不大于振捣半径的1.5倍，以表面泛浆、少量气泡为振捣密实的标志，防止欠振、漏振、过振现象，在振捣时避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件，振捣棒离模板5～10cm，插入下层砼5～10cm。特别注意底板与腹板、腹板与顶板连接处，及其它钢筋密集部位的振捣质量，在振捣过程中派专人进行检查。 在砼浇筑过程中，按试验要求留置好混凝土试块，按要求进行养护，以作为砼质量的评定依据和箱梁后续施工的依据。 ⑥ 养护、拆模 梁体砼浇筑完毕后，采用喷淋养生，梁体砼强度达到规范要求时即可进行拆模，拆模时应避免损伤混凝土边角，拆模后立即对现浇段、横隔板端头和现浇翼缘板