影响脱硫石膏品质的常见原因[参考].docx

文档收拾 | 学习参阅 PERSONAL RESUME 影响脱硫石膏质量的常见原因 ??? ?烟气中尘埃含高。烟气中的尘埃在脱硫进程会因洗刷而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时，不能跟着脱水而悉数排出，使制品石膏中的杂质含添加，影响石膏质量。烟气中尘埃含量高的原因首要是煤质差及电除尘效果差所形成的，当进口烟气中尘埃含量超支时及时联络锅炉运转查看电除尘运转状况，恰当关小增压风机静叶开度，削减进入脱硫的烟气量，待电除尘康复正常后再康复脱硫体系的正常运转。也有或许是脱水后废水排放少，使吸收塔的杂质越积越多。 ???? 吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。亚硫酸钙含量升高的首要原因是氧化不充沛引起的，正常状况下因为烟气中含氧量低（4%~8%左右），锅炉焚烧后产生的烟气中的硫氧化物首要是二氧化硫，在脱硫进程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙，脱硫体系经过氧化风机向吸收塔弥补空气，强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙与2个水分子结合生成石膏分子，当石膏到达必定饱满程度后结晶分出，经脱水后产生制品石膏。而因为种种原因不能使亚硫酸钙得到充沛氧化时（原因包含氧化空气流量不行；氧化空气压力达不到要求；吸收塔拌和器拌和效果欠安等），浆液中亚硫酸钙的含量就会升高，最终使制品石膏质量下降，一起会形成脱水效果差、脱硫体系脱硫功率差、石灰石消耗量添加等一系列不良影响。此刻要查看氧化风机运转状况（压力、电流、流量等），氧化空气母管是否有漏气现象，必要时恰当削减进烟量；也可以排出一部分吸收塔浆液，添加新鲜水，待吸收塔内浆液质量改善后再康复正常运转。 ??? ?吸收塔浆液中碳酸钙含量高。碳酸钙作为脱硫的吸收剂，在脱硫体系运转进程中要不断的弥补，为了确保脱硫效果，吸收塔内要坚持必定的PH值，有时PH值坚持较高，这样浆液中的碳酸钙含量就会较高；也有或许石灰石活性较差，石灰石浆液弥补到吸收塔内后，在短时刻内不能充分电离，也就不能和二氧化硫产生反响，最终会随脱水而进入石膏中。这两种状况也会影响石膏质量。运转中要恰当操控PH值，统筹脱率效果和石膏质量，一起要注意石灰石浆液的弥补量，当弥补很多石灰石而PH上升不显着时有或许是石灰石活性差，有必要要让石灰石有充沛的时刻在吸收塔内电离。 ??? ?滤饼冲刷不充沛。滤饼冲刷首要效果是下降石膏中的氯离子浓度，正常要求制品石膏中氯离子的浓度小于100PPm，经过滤饼冲刷水的冲刷能到达这一要求，有时因为滤饼冲刷水流量缺乏，有或许会使石膏中氯离子浓度超支；也有或许石膏浆液中自身氯离子浓度较高，最终使石膏中含量也高，这是或许烟气中氯化氢含量，也有或许是脱水进程中废排放量少，最终使吸收塔内浆液氯离子浓度不断升高所形成的。采纳办法是添加滤饼冲刷水流量，一起添加废水排放量。 ??? ?脱水效果欠安，含水量超支。脱水效果欠好的原因较多，有或许是一级脱水时进入水力旋流器的压力太低，一级脱水效果欠好引起整体脱水效果欠好，但这种影响一般来说影响比较小，可恰当进步压力；脱水真空度不行会引起脱水效果欠好，此刻要查看真空泵的运转状况（电流、真空泵密封水、真空度、真空母管有无阻塞、真空管道有无漏气现象、滤液水箱液位是否偏低，所以不能坚持真空），查看真空皮带密封水是否正常，滤饼厚度是否太溥、真空皮带是否有不平现象，真空皮带上滤饼裂缝是否大引起漏气等。 石膏浆液中杂质过多。杂质首要指飞灰以及石灰石中带来的杂质等, 这些杂质搅扰了吸收塔内化学反响的正常进行, 影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成; 另一方面杂质夹在石膏晶体之间, 阻塞了游离水在石膏晶体之间的通道, 使石膏脱水变得困难。 y8 d8 {8 M2 W; J/ D$ ~( 2) 石膏浆液中CaCO3 或CaSO3?1/2H2O 过多。这是吸收塔内pH 值操控欠好以及氧化不充沛所形成的。若pH 值过高, 则石膏中的CaCO3 就会添加, 一方面导致浆液质量恶化脱水困难, 一方面又不经济。假如生成的CaSO3?1/2H2O 得不到充沛的氧化,会导致石膏中CaSO3?1/2H2O 含量过高, 脱水困难。4 _5 E) E( e y: L2 d8 c9 q7 R. s j( 3) 废水体系不能正常投用, 体系中杂质无法排出。脱硫体系中排出的废水取自废水旋流器的溢流, 首要为飞灰、石灰石中带来的杂质以及未溶的石灰石。因为这些杂质大多质量相对较轻, 当石膏浆液流到皮带机滤布上时, 较轻的杂质漂浮在浆液的上部, 并且颗粒较石膏颗粒细且粘性大, 因而石膏饼外表常被一层呈深褐色物质掩盖, 这层物质手感很黏,且很快会分出水分。假如废水体系不能正常投用, 体系中杂质就会累积, 导致石膏脱水越来越困难。7 e( `- D0 m, B! T( 4) 石膏浆液过饱满度操控欠好, 导致结晶颗粒过细或呈现针状及层状晶体。4 j/ q1 M) j