预制构件制作操作规程.docx

预制构件制作操作规程 4.1 一般规定 4.1.1 预制构件制作厂家应具备相应的资质等级，建立完善的预制构件制作质量管理体系，并具有预制构件制作经验和必备试验检测手段。 4.1.2 应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员，满足技术质量、工期和成本管理要求。 4.1.3 操作人员上岗之前应进行岗位培训，关键和特殊岗位必须取得相应的岗位资格证书。 4.1.4 应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原材料的采购、供应计划和质量控制措施。 4.1.5 预制构件生产前，应对各种生产机械设施设备进行安装调试、工况检验和安全检查，确认其符合生产要求。 4.1.6 预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案，并经审查批准。 4.1.7 预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等。 4.1.8 预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、预制构件洗水、修补和养护及预制构件成品存放和成品检测等。 4.1.9 质量验收应包括如下内容： 1 实物检查，按下列方式进行： 1）对原材料和预埋件等产品进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行； 2）对混凝土强度、模具、钢筋成品和构件结构性能等，应按设计要求或本标准规定的抽样检验方案执行。 2 资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证（质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、重要工序的自检及交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等。 4.2 模具安装 4.2.1 施工准备 1 技术准备 1）模具安装前，应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查，确保各使用的模具符合国家相关规范要求。 2） 模具安装前应对试验、检测仪器设备进行校验，计量设备应经计量检定，确保各仪器、设备满足要求。 3） 模具安装前应对施工人员进行技术交底。 4）根据工程进度计划制定构件生产计划。根据构件吊装索引图，确定构件编号、模具编号。 2 材料要求 主要材料包括：脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、PVC 管、灯箱、线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等。 3 施工机具 主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、高压水枪、磨机（钢丝球、砂轮片）、砂纸 、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹簧剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等。 4 作业条件 1） 预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、安全和环保等要求进行，并符合国家和深圳市的相关标准或要求。 2）模具拼装前须清洗，对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。 3）模具安装前，确保模具表面光滑干爽，且衬板没有分层的情况。 4.2.2 模具安装 预制构件模具安装应满足下列要求： 1 模具安装前必须进行清理，清理后的模具内表面的任何部位不得有残留杂物。 2 模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行。 3 固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固，不得遗漏。 4 模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆。 5 模具安装后相关人员应进行质量验收。 6 模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂，钢筋、预埋件不得沾有脱模剂。 7 脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水性脱模剂，并应具有改善混凝土构件表观质量效果的功能。 4.2.3 质量标准 1 工程质量控制标准 1）预制构件模具尺寸的允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。 2）固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。 2 质量保证措施 1）模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求。 2）模具内表面应干净光滑，无砼残渣等任何杂物，钢筋出孔位及所有活动块拼缝处应无累积混凝土，无粘模白灰。模具外表面（窗盖、 中墙板等）、洗水面板应无累积混凝土。 3）模具内表面打油均匀，无积油；窗盖、底座及中墙板等外表面无积油，缓凝剂涂刷均匀无遗漏。 4）模具拼缝处无漏光，产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状。 5）模具的平整度需每周循环检查一次。 4.3 钢筋安装 4.3.1 施工准备 1 技术准备 1）钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施，焊工及机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，并具有岗位资格证书。 2）钢筋笼绑扎前应对施工人员进行技术交底。 3）外委加工的钢筋半成品、成品进场时，钢筋加工单位应提供被加工钢筋力学性能试验报告和半成品钢筋出厂合格证，订货单位应