预制构件安装规程.docx

预制构件安装规程 6.1 一般规定 6.1.1 预制构件吊装前，应编制预制吊装专项施工方案，并经总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。 6.1.2 按施工方案确定的施工方法、技术措施，对吊装施工的人员进行技术交底，并做好书面记录。 6.1.3 进场的预制构件应有产品出厂合格证，并附有预制构件原材的检验报告。 6.1.4 预制构件进场应按相关标准对预制构件的外观和几何尺寸进行检查，对于不达标的预制构件责令构件厂返厂处理。 6.1.5 预制构件吊装前，应对使用的起重设备、施工机具和施工操作平台进行验收，验收合格后方可投入使用。 6.1.6 吊装预制构件的起重设备所承担的荷载不宜超过起重设备使用时最大起重量的80%。 6.1.7 预制构件安装时，在预制构件醒目处标出构件的轴线号及编号，以便于预制构件的安装。 6.1.8 预制构件吊装施工前，应对预制构件进行试吊，技术人员应在现场指导施工。 6.1.9 钢筋套筒灌浆前，应在现场制作三个套筒灌浆连接接头，并经具有检测资质的第三方检测机构做见证检测，应在检测合格后进行套筒灌浆连接作业。 6.1.10 预制构件起吊时，绳索与件水平面所成夹角不宜小于45゜，当小于45゜，应经过验算或采用平衡钢梁起吊。 6.1.11 预制构件安装应实行样板引路制度，大面积安装前，应先行安装样板构件。 6.2 预制外挂墙板 6.2.1施工准备 1 技术准备 1）预制外挂墙板安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。 2）预制外挂墙板安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。 3）预制外挂墙板安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确预制外挂墙板吊装的时间节点。 2 材料要求 1）预制外挂墙板进场后，检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，横腔、竖腔防水构造完整，构件应有出厂合格证。 2）焊接施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合标准和设计要求。 3）密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容，耐老化与使用年限应满足设计要求。 4）对于饰面出现破损的预制外挂墙板，应在安装前采用配套的粘结剂进行修补。 3 施工机具 1）配置施工机具 （1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。 （2）非吊装机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、水准仪、全站仪、紧固件、索具、撬棍、临时固定支撑、交流电焊机以及圆钢等。 2）施工机具要求 （1）吊具：预制外墙挂板吊具加工所使用的钢材强度应进行力学验算，满足预制外挂墙板起吊要求。 （2）平衡钢梁：在预制外挂墙板起吊、安装过程中平衡预制外挂墙板受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。 （3）标高紧固件（A紧固件）：A紧固件通过螺栓穿过A紧固件立面的螺孔与PC板内预埋的带丝套筒连接将A紧固件与预制外挂墙板连接成为一个整体。A紧固件配套的大螺栓为调整预制外挂墙板标高所用，在大螺栓下部放置钢板垫片，通过大螺栓的进退丝调整预制外挂墙板标高。 图6.2.1-1 A紧固件 1-A紧固件；2-钢板；3-螺栓；4-垫片 （4）位置紧固件（B紧固件）：B组紧固件通过螺栓穿过预埋在结构梁内的钢板预埋件上的带丝套筒和现浇板连接成一个整体；B紧固件通过两侧的高强螺栓进退丝，来调节预制外挂墙板的内外位置；中间的螺栓在预制外挂墙板内外位置调整之后，用螺母来固定预制外挂墙板与紧固件。 图6.2.1-2 B紧固件 1-B紧固件；2-螺栓；3-垫片 （5）垂直度调节紧固件（C紧固件）：C紧固件通过两端的高强螺栓穿过预埋在结构板（预制外挂墙板）内的带丝套筒与楼板（预制外挂墙板）连接成为整体，通过调节斜撑来控制预制外挂墙板垂直度。 图6.2.1-3 C紧固件 1-C紧固件；2-螺栓 4 作业条件 1）预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，满足地基承载力要求。 2）堆放场地：考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制外挂墙板起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。 3）根据预制外挂墙板吊装索引图，确定合理的构件吊装起点和吊装顺序。 4）预制外挂墙板安装前，应确认预制外挂墙板安装工作面，以满足预制外挂墙板安装要求。 5）预制外挂墙板吊装前，应按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制外挂墙板安装位置线及标高线，并复核。 6）预制外挂墙板进场后，检查型号、截面尺寸及外观质量，应符合设计要求，并作预制外挂墙板进场检查记录。 7）根据预制外挂墙板吊装索引图，在预制外挂墙板上标明各个预制外挂墙板所属的吊装区域和吊装顺序编号，以便于吊装工人确认。 6.2.2 操作工艺 预埋件及吊具安装→预制外挂墙板吊运及就