深路堑路基石方爆破作业指导说明书.docVIP

深路堑路基石方爆破开挖施工作业指导 为了确保深路堑边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。石方爆破后坡面平顺，尺寸符合设计要求，降低超、欠挖。确保周围建筑物、管线、人员安全。同时达成预期爆破效果，石块块度适于铲挖装运，特制订本施工作业指导书。 本项目深路堑（挖方边坡高度最大47.4m）集中在K57+676～K58+020段左侧、K57+684～K58+052段右侧、K79+080～K79+180段右侧，K79+416～K79+600段左侧、K79+416～K79+594段右侧，最大挖深37.07m。深路堑路基按分层开挖、控制爆破、防护紧跟、加强施工过程动态观察标准进行施工。 一、深路堑路基开挖施工方法 1．施工方法 深路堑路基施工采取纵向分段分层开挖（以下图所表示），每层先挖出一通道，然后开挖两侧，确保各层有独立出土通道和临时排水设施。石方开挖采取深孔预裂爆破或预留光爆层光面爆破进行开挖。钻孔采取露天钻机和气腿式凿岩机。装载机配重载自卸汽车运输，推土机配合。 土方开挖采取履带式挖掘机开挖为主，分层开挖，自上而下逐层进行，预留保护层，人工挂线刷坡。土方挖运采取履带式挖掘机挖装、自卸车运输， 短距离本桩利用土方用自行铲运机，推土机配合。 坡面防护紧随开挖进行，开挖一级防护一级。边坡开挖清坡后，搭设脚手架施工坡面防护。 2.施工准备 施工前，依据现场实际情况及设计要求，确定开挖方法，编制施工组织方案、爆破设计报监理工程师同意。充足做好排水设施，设置截水沟以排除路堑上方边坡地表水对边坡坡面冲刷。 3．施工技术方法 ①严格按设计要求坡度进行施工。若实际地质和勘探资料不符，提供修改意见报监理工程师审批。 ②边坡必需开挖一级防护一级，和开挖之间相互配合（以下图），预防边坡暴露时间过久造成边坡失稳。 ③按图纸要求高度设置平台，形成阶梯式边坡。 ④ 土石方开挖严格按设计位置、范围、深度施工。爆破时要采取小药量、弱震动控制爆破。爆破后立即清理移运碎石,边坡上不得有松石、危石等，突出和凹进尺寸不得大于100mm。石方开挖爆破施工参见石方控制爆坡。 二．路堑石方控制爆破施工 本标段石质路堑开挖，采取台阶法钻爆施工，台阶高度通常为6-10m，依据现场实际情况可合适调整开挖台阶高度。对围岩很好、石质均匀路堑石方开挖采取深孔预裂爆破施工；对边坡围岩较差，平整度和稳定性要求较高地段用预留光爆层光面爆破方法施工 爆破设计时各参数选定：炮孔间距要依据岩石特征、炮孔直径等确定，预裂爆破钻孔间距选择炮孔直径8～12倍，光面爆破钻孔间距选择炮孔直径10～16倍。光面爆破或预裂爆破装药结构要采取不偶合连续装药或空隙间隔装药。靠近预裂孔主炮孔间距应大于1.5～2.0被预裂孔间距，较其它主炮孔合适降低装药量。施工前要依据现场实际情况编制爆破设计和安全设计，可参考以下两项设计。 １．深孔预裂爆破设计 （１）深孔打眼采取钻机进行凿岩，人工清理炮位。装药前用自制扫眼器进行清孔。 （２）将炸药按设计逐一装入孔中，并挤压密实，用土进行堵眼，木棍捣实，按设计起爆次序逐次联接导线，用胶布把起爆雷管绑扎牢靠。 （３）设计装药参数表 （４）爆破设计示图 炮眼平面图 ２．预留光爆层光面爆破设计 （１）设计装药参数表 3．预留光爆层光面爆破设计 （１）设计装药参数表 （２）设计图示（见下图）。 （３）主爆区爆破参见深孔预裂爆破法。 （４）钻孔采取手风钻施工，边眼倾角和设计坡度一致，边眼位置要正确，应先测量放设边线再部署边眼。 （５）边眼采取间隔装药，辅助眼采取连续装药结构。辅助眼先于边眼起爆。 三．施工安全管理方法 （1）深路堑开挖中土方要按设计图纸要求自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁用爆破法施工或掏洞取土。石方爆破依监理工程师同意方案进行施工，严禁过量爆破。 （2）石方爆破作业和爆破器材管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行《爆破安全规程》实施。 （3）严格实施相关炸药装卸、运输、储存及人身和财产安全法令，规章和条令。在远离作业现场修建适宜炸药库，并按同意方法保管许可数量爆破材料。 （4）爆破使用全部炸药做好统计，以备监理工程师检验。 （5）全部爆破作业必需在要求时间内进行，在每个爆破作业地点必需设置显著危险警示标示，严禁无关人员进入爆破现场，全部些人必需佩戴安全帽。装药现场必需有爆破技术人员检验每个炮孔深度、角度、装药量、堵塞长度、起爆次序是否符合设计要求，如发觉异常，必需立即处理。亲密注意天气改变，阴雨、大风和黄昏时严禁作业、雷雨季节禁用电雷管起爆，以免引发早爆事故。高压线下及地面杂散电流大地段报批作业时，严禁使用电起爆。在有没有线电发射台或有变压器路段禁用电起爆网络。在使用电起爆网络爆破作业路段，严禁使用