数控设备维护维修企业解决方案资源建设子项目1 企业培训教程 加工中心操作与维护.ppt

加工中心与操作 一、多轴控制，多轴联动 二、并联机床 三、刀具破损报警 四、刀具寿命管理 五、过载自动保护 六、动态实体仿真 七、工件在线检测 八、自适应控制 加工中心与操作 加工中心拓展项目 项目一 加工中心的功能拓展 加工中心与操作 并联（虚拟轴）机床 Tricept 机器人 工 件 高速铣头 加工中心与操作 并联（虚拟轴）加工中心 X B C Y Z 加工中心与操作 并联（虚拟轴）加工中心 加工中心与操作 MOV45 并联（虚拟轴）加工中心 加工中心与操作 MOV46 并联加工中心 加工中心与操作 一、使用加工中心应注意的问题 1.提高操作人员的综合素质 2.遵循正确的操作规程 3.创造一个良好的使用环境 4.尽可能提高机床的开动率 5.冷静对待机床故障 项目二 加工中心维护与保养 加工中心与操作 二、加工中心的日常维护 1. 维护与保养的意义 机床使用寿命的长短和效率的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用、维护及保养。 正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护保养可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭隐患于未然，从而保障安全运行。 机床的正确使用和精心维护保养是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。 加工中心与操作 　2、机械部件 1）定期检查主轴传动或进给传动用齿形带的松紧和磨损。 2）定期检查和调整主轴箱平衡系统。 3）定期检查主轴拉刀液（气）压缸活塞的移动位置。 4）根据工作情况及时调整主轴冷却系统的温度设定值。 5）定期检查及调整压缩空气压力，清洁过滤器。 6）定期检查空压系统中油雾器的供油量，保证气动元件的润滑，防止生锈。 7）定期检查调整滚珠丝杠螺母副的轴向间隙。 8）定期检查滚珠丝杠螺母副的连接和支撑。 加工中心与操作 项目三　HELLER加工中心操作知识 　　　　　 　 加工中心与操作 1、出现紧急情况如何办？ 当出现有可能危及人的生命安全和出现正在损坏机床或者是可能损坏机床的紧急状况时，要马上按下急停按钮，按下急停按钮后在确保排除了上述紧急情况才能开机，如果不能确定造成此故障的原因、后果和未排除故障的情况下不能自行开机，必须通知工艺员或者维修工。 加工中心与操作 　2、HELLER加工中心常见的指令代码有： 　　M03 主轴顺时针（正）转 　　M04 主轴逆时针（反）转 　　M05 主轴停止 　　M19 主轴定位 　　S…主轴速度 　　F…进给率（单位由G93、G94或G95规定） 　　POSB=90 B轴定位在90度 SPOS=90 主轴定位在90度 　　M30 结束程序 　　M7 M8 喷水 （外冷、顶部喷淋） 　　M21 M121 内冷喷水压力 　　M40自动换档 　　M41 一档 M42 二档 加工中心与操作 3、HELLER加工中心操作模式有6种，分别是： JOG 点动(手动)模式 ：移动各个轴；跟其它键组合成另外的模式 MDA 手动数据自动运行模式（Manual Data Automatic) 也称 MDI 方式（手动数据输入） (Manual Data Input） 可以执行程序来移动各个轴和加工产品，但程序必须通过操作面板来输入运行程序。 Automatic自动模式 自动运行程序来加工产品或调试程序。 Teach In 示教模式 可以根据通过点动来移动各个轴所产生的轨迹或轮廓来自动生成 程序，该程序执行后得的轨迹或轮廓和通过点动来移动各个轴所产生的轨迹或轮廓是一致的。 ? 加工中心与操作 断点返回模式 程序中断后的重新定位。可以记忆中断程序 时的各轴坐标，在程序重新启动后返回该记忆点。 ? 参考点返回模式（也叫回零或回原点），作用：使机床的机 械原点和电气原点相重合， 机床参考点为工件坐标系的提供原始参照系，确定后，各工件 坐标系才能随之建立。 加工中心与操作 加工中心与操作 加工中心与操作 加工中心与操作 刀座编码 加工中心与操作 刀座编码 加工中心与操作 识别码块 识别传感器 刀柄编码 项目三 工作台自动交换装置（APC） 加工中心与操作 作用——携带工件在工位及机床之间转换