混凝土及钢筋混凝土综合项目施工专项方案.docVIP

砼及钢筋砼工程施工方案 一、砼工程施工方案 1.1 关键材料和引用标准 1、水泥 混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选择一般硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥品种、标号不得混合使用。每批100~200t水泥，在签发检验合格证以前应成除7天及28天抗压强度试验以外全部测试，7天和28天抗压强度试验结果应立即作出并书面提交监理人审查。 2、骨料关键质量要求 砼骨料可采取坚硬无风化天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合表中要求。 砼骨料关键质量要求 项目 细骨料 粗骨料 含泥量（％） ≤3 ＜1 坚固性（％） ＜10 ≤12 云母含量（％） ≤2 石粉含量（％） 6~12 表观密度（％） ＞2.50 ＞2.55 有机质含量 浅于标准色 浅于标准色 硫化物及硫酸盐含量 （折算成SO3）（％） ≤1.0 ≤0.5 超、逊径（％） 超径＜5 （原孔筛） 逊径＜10 针片状颗粒含量（％） ≤15 3、细骨料 细骨料宜选择质地坚硬、颗粒洁净、级配良好天然砂。粒形通常应为方圆形，不应有活性。 含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7％，应考虑有足够堆存脱水时间。 细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，小于2.8，最少有10组样品细度模数平均值改变范围不超出0.15。细度模数测定方法按规范SD105－82第，3.0.1条砂料颗粒级配试验中方法测定。 4、粗骨料 粗骨料应选择质地坚硬、洁净、粒形及级配良好碎石或卵石。送到拌和机粗骨料应有均匀含水量。粒形应尽可能为方圆形，避免针片状颗粒。 级配：粗骨料应有良好级配，采取最好密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级混合石子。当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。 5、水 砼拌和用水必需新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准水均可用于拌和各养护砼。 6、钢筋：钢筋采取中国大场钢材，并对钢筋实施质保和抽检双检制控制。钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 7、砼工程施工严格遵照以下相关设计和施工技术规范、规程、验收标准及相关定额标准(不限于)： 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-85） 《预应力混凝土用钢丝》（GB5223-85） 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92） 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91） 《低热微膨胀水泥》（GB2938-97） 《热轧钢筋》（GB1499-84） 《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175-92） 《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90） 《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-92） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） 《水工砼施工规范》（SDJ207-82） 《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999） 《水工混凝土试验规程》（SD105-82） 《水闸施工规范》（SL27-92） 《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）。 砼及钢筋砼浇筑次序为先主体后两侧，先低后高标准进行。 砼及钢筋砼工程施工工艺步骤见下图。  施工缝凿毛 砼拆除 基面清理 基面清理 钢筋加工 钢筋、锚筋施工 止水加工 止水安装 立模 模板制作 施工准备 道 路 材 料 机 械 人员 安排 技术 交底 配合比设计及施工总结化 合格 报验 拌和物检测 砼浇筑 留试块 养护 拆模 下道工序施工 砼及钢筋砼工程施工工艺步骤 1.2 砼配合比及试验汇报 1、砼施工配合比 砼中多种材料百分比应经监理人审核。必需提供全部必需设备、加工厂及其它控制方法，以控制砼中多种材料实际使用量。还应将多种计划使用砼多种成份百分比，和7天、14天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比其它技术特征提交监理人审查。应在砼浇筑开始14天提前提交监理人审批。 2、试验汇报 ·所用每种材料及其试验数据具体描述； ·试验方法、程序及设备具体描述； ·分组百分比、配料、拌和、试验、制模及养护； ·材料及设备在试验期间合格证实； ·试验结果具体陈说； ·试块制作：每拌制100盘且不超出100m3同配合比砼，其取样不得少于一组。每工作班拌制同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。一次连续浇筑工程量小于100 m3时，也应留置一组试件。 1.3钢筋工程 本工程钢筋制作和安装严格根据设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范《SDJ207-82》要求实施，其钢筋施工步骤为：钢筋在加工厂内配料、加工（