混凝土挡墙综合项目施工专项方案.docVIP

混凝土挡墙施工方案 一、工程概况 C20混凝土挡土墙设计型式为衡重式挡墙和直立式护肩墙，当挡墙墙身高度在小于3m时，采取直立式护肩墙，当挡土墙墙身高度在大于3m时，采取衡重式挡墙，挡土墙泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙背回填分层回填扎实，挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2-3cm 二、关键工艺及施工方法 1．工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采取C20，现场浇筑。其砼强度要满足设计要求。 ⑵各部分结构尺寸不得小于设计值， ⑶挡墙采取两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗洁净。 ⑷挡墙墙身几何尺寸要符合设计要求。 ⑸挡墙内预留泄水孔横向间距2.0m，其位置许可偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 ⑹挡墙墙顶标高要满足设计要求，许可偏差为±20mm。 ⑺混凝土灌注完成后，应按相关要求进行养护。墙背回填应该在挡墙砼强度达成设计强度75%才能够进行填土。 ⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。 ⑼挡墙模板加固采取拉筋联合钢管扣件双重确保方法，确保混凝土在浇注过程中不发生跑模。 ⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡改变，但基础应保持水平，同时确保外墙面在同一竖直面上。 ⑾地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达成设计要求方可进行挡土墙施工。 ⑿挡土墙墙体达成设计强度75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必需回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。 2．施工方法 ⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙正确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度依据基础宽度根据1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 ⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确定位置、标高无误并经监理确定后，方可进行随时垫层施工。 ⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础施工按跳槽施工，多个作业面可同时施工，为挡墙墙身施工提供较多作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层扎实，并在表面预留3%向外斜坡，预防积水渗透基底。垫块采取和基础同强度砼垫块，以确保砼质量。 ⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后立即对墙身处砼凿毛，确保浇筑挡墙墙身时新浇砼和已浇砼连接。待基础砼达成设计强度80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中尤其注意模板垂直度、平整度及稳定性。 ⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身斜支撑不得和支架进行连接，避免在施工中因支架移动引发模板不稳定。 ⑹在浇筑中采取插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 ⑺砼养护关键是确保砼表面湿润，预防砼水化反应多种影响。定时测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，预防砼表面产生裂缝。 ⑻砼强度达成3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板关键采取整体移动，在移动过程中注意模板稳定性、安全性，确保施工安全。 3．模板加工 ⑴模板不应和脚手架相联，避免引发模板变形和浇注过程中模板不稳定。 ⑵安装侧模时应预防移位和凸出，基础侧模可在模板外设置支撑固定，墙身侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线替换拉杆。 ⑶模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检验。其许可偏差必需符合规范要求（许可偏差以下表）。在施工过程中发觉模板有移位和变形应立即纠正。 ⑷模板在安装过程中必需设置防倾覆设施。 5．支架搭设 ⑴支架宜采取标准化、系列化、通用化构件拼装，支架接头尽可能降低，相邻立柱应尽可能设在不一样水平面上。 ⑵模板支架拆除应遵照先支后拆、后支先拆标准严禁抛扔。 ⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。 6．混凝土浇筑。 ⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检验并作好统计。 ⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超出2米，以不发生离析为准。 ⑶混凝土按一定厚度、次序、方向分层（50cm）浇筑。 ⑷混凝土捣固 使用插入式振动器时，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，和侧模保持50～100mm距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完成后，应边振动边渐渐提出，对每一振动部分必需振动到该部分混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 施工中应注意：在施工过程要认真如实填写施工原始统计及检验证。 7．沉降缝施工 沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及和结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。 8．泄水孔施工 泄水孔施工要依据交底在合适位置预留，采取Φ