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中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼
修
补
方
案
相关剪力墙、柱拆模后
混凝土出现质量缺点
编制单位: 青岛新城发展建筑工程
编制时间: 8月11日
相关剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺点
专题处理方案和原因分析
依据本工程可能出现剪力墙、柱混凝土现场质量情况,特制订本方案以下:
一、混凝土麻面 1、现场现象
部分混凝土表面拆模后局部缺浆,表面粗糙,或有很多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工40%、木工60%)
(1)、模板表面、下部、有残余垃圾,板面粗糙或清理不洁净,粘有干硬水泥砂浆等杂物。 在每次浇捣混凝土前派专员清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。 (2)、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。
(3)、混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(尤其注意慢拔,以致能达成引气效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。振动棒放在沟壁中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼振捣一定要责任到人。
(4)、麻面关键影响混凝土外观,对于面积较大部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗洁净,充足湿润后凉干(内湿外干),然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防方法
(1)、要求模板面清理洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充足湿润,清洗洁净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙应填严,预防漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼振捣必需落实到人,按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
(2)、模板安装必需横平竖直,模板缝隙加双面胶带(预防漏浆),做到接缝严密,不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象
部分柱、剪力墙在拆模后发觉柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工10%、木工90%)
模板接缝拼装不严密,柱边加固不到位,螺杆紧不到柱角,灌注砼时缝隙漏浆、或有数次振捣现象。砼入模时间控制在一小时之内,砼连续浇筑,砼自落高度不得超出1.5米,严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超出30-50cm,相邻两层时间间隔不得超出2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形,一旦发觉立即调整加固,模板两侧各派一个人监视,应尤其注意模板处漏水,预防砼漏浆和起砂。
1)、要求木工在模板接缝处粘贴双面海绵胶带,以增加柱模和下部剪力墙间空隙密实度,预防漏浆。
2)、要求木工班组在浇捣混凝土前充足加固,在柱角部位加强处理。(见下图)
柱脚要求四面用木板条包边
三、混凝土蜂窝 、露筋
1、现场现象
现场部分柱、剪力墙底面混凝土局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状孔洞。 并有局部露筋现象。
2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工90%、木工10%) (1)、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。
(2)、未按操作规程浇注砼,下料不妥,使碎石集中,造成砼离析现象。混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。 (3)、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料和振捣配合不好,未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔(尤其注意慢拔,以致能达成引气效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。振动棒放在沟壁中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼振捣一定要责任到人。 (4)、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。 3、整改处理方案
混凝土有小蜂窝,可先用钢丝刷加水刷洗洁净,充足湿润后凉干(内湿外干),然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补(为确保混凝土表面颜色一致,要求水泥采取和商品混凝土同品牌、同批次水泥),假如是大蜂窝,则先将松动碎石和突出颗粒剔除,尽可能形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗洁净湿润,凉干后支模,再用高一级细石砼捣实,并加强养护。
将外露钢筋上混凝土残渣和铁锈清理洁净,用水冲洗湿润,再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将微弱混凝土剔除,冲刷洁净湿润,用高一级C30细石混凝土捣实,认真养护。
4、前期预防方法
(1)、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比,现场常常检验,确保材料计量正确。混凝土拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范要求。
(2)、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超出2m,如超出,要采取串筒、溜槽等方法下料。
(3)、混凝土振捣分层捣固,浇注层厚度不得超出振动器作用部
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