混凝土防撞护栏综合项目施工基本工艺.docVIP

混凝土防撞护栏施工工艺 目前桥梁防撞护栏均采取现浇钢筋砼方案，防撞护栏外观质量关键分为线形外观质量和砼墙体外观质量，其中线形外观又分为平面线形和纵面线形外观。线形外观质量决定原因关键为测量精度和模板支护精度，而砼墙体外观质量关键取决于砼配合比、搅拌、浇注、振捣等施工工艺步骤动态质量。 为了处理混凝土防撞护栏施工中质量通病，提升混凝土防撞护栏内在质量和外观质量，需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、砼拌和及浇筑、养生等各个施工步骤进行严格质量控制。各步骤施工技术操作关键点以下： 一、模板制作 　　模板是确保防撞护栏各部尺寸和外观质量基础，从模板制作开始就要高标准、严要求。防撞护栏施工采取定制专用钢模板，钢模板含有刚度大、平整度好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形，能够确保混凝土表面平整光洁，线条顺直。其次钢模板周转次数多，长久效益好。模面钢板采取5mm厚新钢板一次冲压成型，含有良好整体性。每一块防撞护栏钢模板顺桥向长1.25m，模板外侧加劲肋间距为30㎝左右，关键是确保模板在使用过程和吊装过程中不易变形。 钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，关键是检验模板安装整体效果、模板接缝处是否平顺，和有没有缝隙和错台现象，检验合格后方可使用，不然要进行相关校正。 二、测量放样 为了愈加好地确保混凝土防撞护栏外表线形顺直，必需重视平面位置测量放样正确度和正确性。采取全站仪对防撞护栏内边线平面位置进行正确放样，对平曲线沿纵向每3m放一点，直线段沿纵向每5m放一点，外边线依据内边线用护栏设计宽度量测确定对应点位。用墨线将放样点纵向弹线连接起来作为模板内外安装边线，能愈加好地控制护栏模板安装线型。假如纵向线形不顺直，目测存在显著拐点或折线，必需给予复测，查找原因并进行微调。 三、模板底座施工 为了施工方便，现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收9.7cm，假如外侧模板直接搁置在梁板顶面上，内侧模板搁置在混凝土底座（和桥面铺装层一起浇筑且同高）上，内外侧模板顶部将产生高程差，所以必需在9.7cm宽范围内铺设安装外侧模板支撑底座（简称模板底座） 引用已经布设水准控制点，测量防撞护栏底部内外侧标高，和设计标高作对比，依据高程差和桥梁纵坡计算一个合理高差值，用于确定模板底座顶面高程。在防撞护栏外侧延伸出9.7cm梁 板顶面采取M10砂浆做外侧模板底座，内侧模板直接以桥面铺装层作为底座，内外侧底座标高应控制正确。模板安装前在底部贴上较厚双面胶，封住模板和底座接缝，预防漏浆。 四、钢筋加工及安装 因防撞护栏断面尺寸较小，对钢筋加工安装精度要求更高，必需由经验丰富钢筋工严格按图纸及规范要求操作，确保钢筋总数量、间距尺寸及连接质量符合要求。钢筋安装前先对防撞护栏底座混凝土顶面进行清理，凿除浮浆并用高压清水冲洗洁净。然后依据防撞护栏内、外侧边线位置合适调整预埋钢筋安装位置。安装塑料垫块，确保混凝土保护层厚度。根据图纸要求对钢筋进行连接，一定要重视全部钢筋连接质量，若采取单面搭接焊，要求焊缝饱满，清除焊渣，搭接长度适宜；若采取绑扎连接，绑扎搭接长度大于35d，每一钢筋搭接处必需用三道扎丝进行绑扎。顺桥向钢筋必需在伸缩缝或断缝处断开，其它部位不得断开。 五、模板安装 钢模板在正式安装使用前应将表面砂浆、水泥浆及浮锈等污染物清除洁净，并用抛光机进行抛光，采取脱模剂将模板表面涂抹均匀，确保混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。沿防撞护栏内侧50cm处顺桥向在桥面铺装层预埋一排间距为60cm钢筋耳环作为模板固定点，内侧模板和预埋耳环钢筋之间采取花兰丝紧固，拆模后应将钢筋耳环紧贴桥面给予清除。安装模板人员要熟悉本工作项目标工艺和质量要求。内、外模板安装时需紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，拉杆顺桥向间距85cm。模板安装时内、外侧底线必需和防撞护栏放样墨线吻合，顺桥向每8m（或10m）设置一道断缝。断缝处用两块断缝钢模板中间夹泡沫板固定成型，断缝宽2cm，两边各用8根20cm长钢筋焊接在骨架上给予固定。施工时注意在断缝两侧同时灌注混凝土，以防一侧受挤压造成侧模弯曲变形。模板拼缝间粘贴双面胶，预防漏浆。模板安装时要注意预留泄水管孔道。 六、混凝土浇注 依据施工配合比控制好混凝土水泥用量。混凝土采取强制式搅拌机进行拌和，拌和时严格控制用水量和拌和时间，拌和时间控制在1.5min为宜，需确保混凝土拌和均匀，坍落度符合要求，有很好和易性。混凝土现场坍落度控制在 90mm左右为宜。混凝土用砼运输车运至现场，利用溜槽装入模板内，采取插入式振捣器振捣。防撞护栏混凝土施工时以相邻两断缝之间混凝土为一个浇筑单元，每一个浇筑单元分三层一次浇筑成型，以避免或降低防撞护栏倒角处产生气泡、水纹等病害。混凝土浇筑从一端开始，按水平分层斜向推进