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废气处理工程污染源分析及排放标准 建设项目废气污染源产生及排放情况 项目产生有组织废气包括工艺废气（2,4-D生产氯化废气、精馏不凝气、缩合废气、酸化废气、熔融废气、切片废气；二甲四氯生产缩合废气、酸化废气、氯化废气、熔融废气、切片废气；）、导热油炉燃烧废气。无组织废气包括贮罐废气、车间废气、废水处理站废气。 （1）有组织废气 根据工艺流程及物料平衡分析，项目产生的有组织废气源包括： 1、氯化氢废气 2,4-D生产氯化工段，将氯气气化后按计量通过氯化釜内，反应生产大量氯化氢气体挥发，同时有少量氯气未反应即挥发，氯化氢和氯气挥发过程中少量带出氯化液中苯酚、邻氯苯酚、二氯苯酚，形成氯化尾气G1-1，主要污染物包括氯化氢、氯气、苯酚、邻氯苯酚、二氯苯酚，产生量分别为：氯化氢18743.71 t/a、苯酚6.12 t/a、邻氯苯酚2.13 t/a、二氯苯酚3.05 t/a、氯气603.36t/a。 2,4-D生产酸化过程是将31%的盐酸通入缩合液，酸化过程中有部分盐酸挥发，挥发过程带出釜内的四氯乙烯和少量违反应的二氯苯酚，形成废气G1-4。主要污染物产生量分别为：二氯苯酚0.15t/a、氯化氢45.24 t/a、四氯乙烯1.35t/a。 二甲四氯生产酸化过程是投加31%的盐酸，盐酸具有挥发性，过程中挥发形成废气G2-2，主要污染物包括盐酸和溶剂四氯乙烯，产生量分别为：10.39t/a和0.31t/a。 二甲四氯生产氯化过程中反应生产大量氯化氢气体，带出少量有机废气，通过盐酸吸收后，有机废气形成油相，定期抽入氯化釜回用，吸收后的废气G2-3主要污染物为氯化氢和氯气，产生量分别为：氯化氢1899.30t/a、氯气142.53t/a、四氯乙烯0.10t/a。 2、酚类废气和四氯乙烯废气 2,4-D生产精馏分离工段，氯化液中含有2,4—二氯酚，还有部分苯酚、一氯苯酚、2,6—二氯苯酚、2,4,6—三氯苯酚，精馏过程中会有少量低沸点的苯酚、邻氯苯酚不凝气G1-2，主要成分为苯酚、邻氯苯酚，产生量分别为：苯酚12.15t/a、邻氯苯酚0.36t/a； 2,4-D生产缩合工段是先将二氯苯酚、氯乙酸用氢氧化钠制成钠盐后碱性条件下缩合，产生缩合废气G1-3中，二氯苯酚有极少量挥发，釜内有大量的四氯乙烯溶剂，缩合过程会有部分挥发，污染物产生量分别为：二氯苯酚0.53t/a、四氯乙烯3.7t/a。 2,4-D生产结晶过滤后结晶内含有少量的四氯乙烯，产品中含有少量二氯苯酚，熔融工段使得四氯乙烯和少量二氯苯酚挥发，形成废气G1-5。污染产生量分别为四氯乙烯2.47t/a、二氯苯酚3.72t/a、2,4-D粉尘0.25t/a。 二甲四氯缩合工段，有少量原料邻甲基苯酚、溶剂四氯乙烯的挥发，形成废气G2-1，污染物产生量为：邻甲基苯酚0.26t/a、四氯乙烯0.82t/a。 二甲四氯产品结晶过滤后，熔融切片过程产生四氯乙烯、二甲四氯粉尘废气G2-4，污染物产生量为：四氯乙烯2.5t/a、二甲四氯0.1t/a。 2、导热油炉烟气 建设项目配套800×104Kcal燃气有机热载体炉1台，燃料采用园区天然气站供给的管道天然气，其含硫量(S)不大于200mg/m3(本评价按200mg/m3计)，根据生产需热量、结合所选炉型单位时间耗用天然气量，确定建设项目天然气用量为500万m3/a。 由于使用清洁能源天然气作燃料，所以产生烟气无需净化，直接经引风机引入15m高排气筒排放。 （2）无组织废气排放 本次工程无组织废气排放主要为贮罐区贮槽呼吸损失、生产和储运过程无组织排放、废水蒸发除盐无组织废气排放。 1、生产区无组织废气 生产区无组织废气主要包括：二甲四氯生产二甲四氯钠盐制剂静置分层过程产生的无组织四氯乙烯废气，以及其他生产过程中产生的跑冒滴漏等无组织废气。无组织废气产生量与设备状况、操作管理水平有很大关系。本项目过滤设备均采用密闭抽滤；抽真空设备选用水冲泵，循环水池加盖密封；通过上述措施可使产生量控制在0.15‰以下。 2、罐区无组织废气 罐区无组织废气主要为储罐“大小呼吸”产生。 3、废水蒸发除盐无组织废气 项目工艺废水和废气吸收废水经过树脂吸附后，采用蒸发除盐装置除盐，蒸发过程有部分水蒸气不凝气排放，其中夹带着少量的四氯乙烯废气，四氯乙烯散发量为0.2t/a。 废气源强及废气性质分析 根据公司提供的资料及理论计算，项目有组织、无组织废气产生及排放情况见表（按一年300天计）。 （1）有组织废气 根据工艺流程及物料平衡分析，项目产生的有组织废气源包括： 表4.2-1 本次工程有组织废气产生情况一览表 序 号 生产装置 所在工段 编号 废气名称 反应时间h 废气量 （m3/h） 污染物产生量 (t/a) 1 2,4-D生产 氯化 G1-1 氯化氢 7200 8000 18