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毕业论文 论文题目：数控机床润滑系统的设计 任务与要求：掌握数控机床润滑系统控制的改进和了解汽油发动 机润滑系统故障的处理 专业：机电一体化技术 姓名：李俊 时间：二O—三年十二月三十日 润滑系统是一种被广泛应用于各种自动化机械、仪器和操纵控制装置屮的保护系 统。润滑系统之所以得到如此广泛的应用，主要是由于机械仪器之间的摩擦过于损坏机 械本身，润滑系统能帮助保护以至于不造成太大的损坏。 机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿 命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方而，仍存在以下问题:一是 润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统屮一般仅设油箱油面监控，以防供油不足, 而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及吋做出反应。二是设置的润滑循 环和给油吋间单一，容易造成浪费。数控机床在不同的工作状态下，需姜的润滑剂量是 不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在 数控机床电气控制系统屮，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作 状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整 供油、循环吋间，以节约润滑油。润滑系统工作状态的监控。 第一章 数控机床概述. 第一节数控机床的特点 第二节数控机床的组成和工作原理 第二章 数控机床的分类 第一节按加工工艺方法分类 第二节 按驱动装置的特点分类 第三章 机床结构的发展 第一节数控机床的发展 第二节自适应控制 第四章 数控机床润滑系统控制的改进 第一节 润滑时间及润滑次数的控制 第二节 润滑报警信号的处理 第五章 汽油发动机润滑系统故障处理 第一节机油报警灯亮，机油压力过低 第二节车辆机油消耗过大 结束语 参考文献 第一章 数控机床概述 第一节 数控机床的特点 、数控机床的加工特点 数控机床的加工有以下儿方面的优点。 1、 适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随牛产对象变化而变化的适应 能力。 2、 精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况 下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产牛的误差。在设计制造数控机床 吋，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。 3、 牛产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控 机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用 最有利的切削用量。 4、 能实现复杂的运动。 5、 良好的经济效益。 6、 有利于牛产管理的现代化。 【控机床的使用特点 【控机床的使用特点 1、 数控机床对操作维修人员的要求数控机床采用计算机控制，驱动系统具有较高 的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控机床的操作、维修及管 理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。数控机床的加工是根据程序进行的，零件 形状简单时可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较 困难且往往易出错，因此必须采用计算机自动编程。 2、 数控机床对夹具和刀具的要求数控机床的刀具应该具有以下特点： （1） 具有较高的精度、耐用度，几何尺寸稳定、变化小。 （2） 刀具能实现机外预调和快速换刀，加工高精度孔时要经试切削确定其尺寸。 （3） 刀具的柄部应满足柄部标准的规定。 （4） 很好地控制切屑的折断和排出。 （5） 具有良好的可冷却性能。 第二节 数控机床的组成和工作原理 如图1-1所示，数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺 服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。 加T图纸—I 加T图纸 —I 1-1图数控机床的基本结构 加丁零件 一、程序编制及程序载体 数控程序是数控机床H动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础 上，确定零件处标系在机床处标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与 零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的 动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号 组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的 工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则耍在专用的编程机或通用计算机上进行自 动编程（APT）或CAD/CAM设计。 二、 输入装置 输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。 根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控 机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计 算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统屮。 三、 数控装置 零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他