上模座板零件的加工教案.docxVIP

课题名称 课题十：上模座板零件的加工 授课时数 4 教学 目标 1、模板下料 2、铣床加工、磨床加工、钻床加工模板 3、模板的装夹定位 教学重点 铣床上、钻床上、虎钳上装夹的准确度控制 教学难点 注意事项提到的问题 教学方法 讲析法、演示法、提问法 课型 理论实训一体化 教具(含电教设备) 挂图、普通铣床、摇臂钻床、平面磨床、平面钳工台、画针、量块、游标卡尺、高度尺、丝锥、平面锉刀等 授课 后 记 新课导入 在前面的课程中我们已经学习了制作冲压模具图纸及加工工艺分析，今天，我们开始制作上模板。 二、 讲授新课 一、模具实体图 图纸分析 1、中心位置：模柄孔直径28与直径22的孔是同心轴，加工的时候划线要求一起画，后先加工直径22的孔，后加工直径28的孔。 2、制件两边位置：导套孔直径为22，必须以模具中心线为对称。 3、螺钉孔一横竖两条中心线为标准，形成两两对称的格局，螺钉孔头部要做成平地的沉头孔，主要是便于螺钉安装。 三、加工工艺及步骤 1、下料150X80的模板，下料的尺寸要偏大，先将模板的一边用普通铣床铣平，然后到钳工台给各孔之间划线。 2、利用平面磨床将模板2个大表面磨平。 3、模板外形的加工，可以完全利用普通铣床加工，或者是钳工加工。 4、中孔即模柄孔，再画好线后，装夹模板到普通铣床上加工，然后再加工直径22的导套孔。 5、再将直径28的钻头前头磨平，然后装夹到钻床上钻 直径28的沉头孔。 6、再在铣床上换直径6的钻头，按照划线位置分别钻成通孔。 7、同样将直径8的钻头前头磨平，然后装夹到钻床上钻 直径8的沉头孔。 8、最后在钳工台上攻丝。 四、注意事项 1、下料要比实际模板尺寸加大1-3MM。 2、划线的时候需要放置在平面钳工台上划线，以保证划线的准确度。 3、铣床上加工的时候要保证装夹位置的准确，以保证加工时误差减少。 4、各孔的两头适当的导上一点倒角，以便于其他零件装配。 5、攻丝的时候不能攻偏。 6、模具的四边适当的用锉刀倒角，放置割手。 三、课堂小结： 小结要点：1、模板下料 2、铣床加工、磨床加工、钻床加工模板 3、模板的装夹定位