射出成型现场实用技术讲义.docx

TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 33尺寸不良对策 33 \o Current Document 34凹塌不良的对策 34 \o Current Document 35充填不足的对策 35 \o Current Document 36毛边对策 36 \o Current Document 37熔合不良对策 37 \o Current Document 38脱模时的损对疑 38 \o Current Document 39应力龟裂对策 39 \o Current Document 40翘曲和变形对策 40 \o Current Document 41碎裂和白化对策 41 \o Current Document 42银条对策和烧伙对策 42 \o Current Document 43光泽不良对策和异物对策 43 \o Current Document 44模具变形对策 44 \o Current Document 45模具生锈对策 45 \o Current Document 46模具的侵蚀对策 46 \o Current Document 47模具上伤痕对策 47 \o Current Document 48模具的破损对策 48 \o Current Document 49模具熔接补修的问题对策 49 \o Current Document 50模具的注道，浇道问题的对策 50 \o Current Document 51离型（脱模）不良对策 51 \o Current Document 52模具冷却水洩漏对策 52 \o Current Document 53模具脱模事故对策 53 \o Current Document 54模具的毛边对策及局部压扁对策 54 55涂装、印刷、汤印、蒸著、电镀不良对策 55 3章设计、制作、检查程序 \o Current Document 56制品设计的程序 56 \o Current Document 57模具设计程序 57 \o Current Document 58利用开模的凹槽脱方法 58 \o Current Document 59使用外力动力源的凹槽脱模方法 59 \o Current Document 60脱模方法 60 \o Current Document 61浇口的基本形式 61 \o Current Document 62实用浇口的形式 62 \o Current Document 63人制作的程序 63 \o Current Document 64模具制作工程图示 64 65模具自试模至开始成形 65 \o Current Document 66新模具成形时应注意事项 66 33尺寸不良对策 成形条件没有改变，但有的尺寸不 好 材料有偏差，先检讨材料是否与以往相同。 每批材料应留字存样品，同一批号的材料不一定 相同品质。 应确认成形条件和尺寸测定可靠性。 同吋再检讨成形品与成形条件的详细记录和生产 记录，并确认测定尺寸吋是否等到尺寸安定后，在一 定温度（48小时后在200°C±2°C等）才测定。 日间与夜间尺寸不同 成形条件（温度、压力、吋间）管理不好，应把 作业标准化，缩小成形条件变动。 尤其应注意成形周期是否相同。 气温也有影响，室温应一定（以空调调整于23C ±2°C）o 模具安装于同机种之另一成形机后，在同一成形 条件成形的尺寸不同。 外观上的成形条件虽然相同，改换成形机吋成形 状况往往不同，应重新寻找适当条件。 机种不同吋情形将犬幅改变，须修改模具以符合 成形机。 在成形现场测试的尺寸尚良好，但 交货时判定为不良 尺寸测定方式，时段，温度有异，温度的影响特 别丸，塑胶的热膨胀率通常比金属犬一位数，与金属 组合吋须特别注意。 塑胶制品的尺寸测定法应事先订定好，以防日后 的困扰。 用多模模具成形结果，模槽间有 偏差 由各模槽之偏差外，浇口间的偏差也不少， 应设计为同时灌注的构造。 如果对精度的要求非常严格，减少模数反而经济 上有利，模数不清1-2个时模具的制造也比较简单， 多模的浇道配置，利用电脑模拟法很管用。 因材料的成形收缩大，精度不佳 如图1 除特别之例以外，成形收缩偏差应预估25%程度, 成形收缩大的材料不易制得高精度尺寸的制品。 图略 使尺寸安定的成形条件 提高射出压力，延长射出保压时间，延长冷却吋 间。 加快射出速度，模具温度，射出压力对尺寸的影 响特别大，模具温度须保持于范围内，增加模内 压力尺寸会增大（减少成形收缩），应采用模具内压力 检查装置，宜控制室温，人工空调机宜控制于23