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油箱容积根据油箱公称容量系列(GB2876-81 )选取油箱容量为40L。
40==3.023 倍 ?V 13.25
2、管路内径的计算
高压管路的内径 d 1===17.65mm
==35.3mm低压管路的内径d 2=式中:Q T ——油泵理论流量,L/min ;
1――高压管路中油的流速, V 1 3.6m/s ;
2――低压管路中油的流速, V 2 1m/s。
根据管路计算结果选用型号 19-150内径公称尺寸为 19mm 、工作压力为 15Mpa、最小弯曲半径为300mm的两层钢丝编织胶管作为高压管,管接头形式为 A 型扣压式 (JB 1885-77;低压回油管则选用 38-50内径公称尺寸为 38mm 、工作压 力为 5Mpa 、最小弯曲半径为 500mm 的一层钢丝编织胶管( HG 4-406~75)。液压 油冬季选用柴油机油 8号,夏季选用 11号柴油机油。
2.7.4其它液压阀的选型
详见表2 — 5。
表2— 5液压阀选型
31
2.7.5取力器的选择
取力器是汽车的一种专用的动力输出装置,它从发动机取出部分功率,用于驱 动各类液压泵、真空泵、空压机以及各种专用汽车工作机械。
配电功率: 22kw
取力原理如图 2.17 所示。
图 2.17 变速器 II 轴取力方案
1-发动机; 2-离合器; 3-变速器; 4-取力器; 5-油泵
2900rpm
总速比 i=0.892 的取力器要求的发动机转速 1338r/min ,处于发动机最大扭距时的转速范围
(373/1200~1400 ) N- m/r/min 之内。如选其它总速比时则不满足。
因此,可以得出结论 :确定取力器的总速比为 0.892,型号为 PT012/273 的取力器,其输出
旋向与发动机旋向相反。
本章小结
本章进行了二类底盘的选择,确定了所采用的车型的基本参数,并对二类底盘和总成进行 了适用性、可靠性、先进性和方便性分析,确定满足这些条件后在此车型的基础上进行了双侧 倾式自卸车车厢的设计和车厢质量的计算,副车架的设计和其与主车架的固定方式的确定,举 升机构的设计和液压系统的设计等,并对部分计算进行了校核,结果都满足了相应要求。
33
第 3 章 自卸车附件设计
铰接装置的设计
设计思路是由铰接环、吊耳、销轴来组成铰接装置。环的一端通过焊接安装在副车架横梁 的端面处,另外在车厢横梁上装有吊耳,吊耳和环用活动的销轴铰接,车厢就可以通过这样的 装置来完成侧翻 [21]。车厢的两侧都装有这样的装置,当车厢向一侧翻转时,将另一侧的销轴 通过操纵机构拔来完成侧翻。这样机械式的铰接机构虽然有点复杂,但是它保证了较高的安全 系数,有数据显示,当自卸车发生交通事故的时候, 70%都是由于铰接装置的意外打开而造成
的,我们设计的铰接机构就避免了这样事故的发生。充分体现了以人本的设计理念。
铰接环的设计
环的材料我们选择的是外径为 54mm 的圆管,其位置是过盈配合在距外径为 102mm 圆管
式横梁端部为 60mm 的半径相同的圆孔内。其结构如图 3.1 所示。
图 3.1 铰接环的结构图
34
销轴的选择
在车厢与副车架的铰接处用到了销轴,下面对销轴进行选择和计算: 根据结构可知销主 要受剪切应力。通过之前的求解可知:
G 总=G 载? £超 + G 超=4000? 9.8? 2.39+691? 9.8N=100460 N
因为 t =4F/Z n d2 t p ,t p =80Mpa
t =4G/2 n d80〈Mpa
d ( 4G/2 n 801/2
d =28.27mm 所以选择标准销GB/T 702- 2004 42 X 235
车厢底部吊耳的设计
吊耳的材料:钢板 Q235,厚度为40mm,具体形状、尺寸如图 3.2所示。
图 3.2吊耳的结构图
2用1备
5
水-水板式换热器
2
换热量:400kw; —侧热水进出水温度: 90/70 C;
二次热水进出水温度:
水容量:800L ;定压值:
水容量:800L ;定压值:
流量: 8~12m3/h
有效容积 2m3
50/55 C
6
定压装置
1
P0=110m ;输入功率: 2.2*2kw
空调水侧
1
P0=15m ;输入功率: 0.75*2kw
地源侧
7
全自动软水器
1
8
不锈钢软化水箱
1
9
地源侧分水器
1 竞价单位自行设计
10 地源侧集水器 竞价单位自行设计
3.4地源热泵机组技术要求:
3.4.1采用螺杆式地源热泵机组,半封闭或全封闭双螺杆压 缩机,蒸发器采用高效满液式蒸发器,节流装置和传感器 等使用频率高的部件要求采用原装设备并提供海关报关 单,整机为进口、国产或合资品牌,设备应是标准产品, 选自制造商公开发布的产品样本 ,设备本
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