对提升建筑石膏粉产量及质量途径的探讨.doc

对提升建筑石膏粉产量及质量途径的探讨 1?前言 吉瑞公司脱硫石膏生产线于2010年投产，在生产建筑石膏粉的过程屮，脱硫石膏产品质 量不够稳定，主要反应在凝结时间差异较大，在使用屮不可避免地存在一些不足，影响了市 场的深一步拓展；同时￡1 2010年投产以来，产量始终不能达产达标，木文根据了解到的一 些情况，着重就加工环节屮出现的一些问题，谈一些白己的看法。 脱硫石膏*段烧过程基本概述 将含有一定的附着水的脱硫石膏原料送入锻烧设备进行换热，使物料与热介质进行 热交换，逐步完成物料的烘干和脱水过程，物料（脱硫石斉）由二水石膏到半水石膏的转化, 最终产品为建筑石膏粉。 吉瑞公司炸殳烧工艺阐述 吉瑞公司脱硫石膏生产线采用宁夏建材研究院开发以的专利设备一旋管锻烧窑这一粉 状副产石膏的专用锻烧系统作为生产线的主要设备。旋管锻烧窑是宁夏建筑材料研究院在吸 收国外石膏锻烧设备特点的基础上，结合国内备类锻烧设备的特点，开发研制的一种新型节 能环保型锻烧设备。 锻烧设备主要由物料烘干段、旋管锻烧段、烟气循环段、传动系统、密封系统、出料 系统、测温控制系统等组成，采用逆流布置形式。 该设备采用外烧的锻烧形式，采用高温烟气在烟气管道中循环流动，物料将高温管道 埠入的高效换热形式，通过对出料端物料温度的控制和末端挡料板的调节来控制物料的锻 烧时间和锻烧后的物相成分，通过对物料锻烧时间、温度、窑转速、喂料量等的调节达到 4二产多种性能产品的目的； 锻烧设备产量为6. □吨/小时?台，采用1台，产量为年产5万吨。该设备可以完成物 料的附着水烘干和锻烧和脱水，并具有一定的物料冷却功能，整个工艺一次性完成。不需要 另外增加预烘干设备，整个工艺一次性完成。该锻烧窑配置一套燃烧系统（多点设施燃气喷 嘴，每小时300万大卡）作为热源，燃料为转炉煤气，煤气的发热量大于5885KJ/Nm3o 乙―紀；云—汙：云?— ?? -a Q—? * r士 I^r ??? * c±3 . c±z 乙―紀；云—汙：云 ?— ?? -a Q—? * r士 I^r ??? * c±3 . c±z ?W upV 5万吨水泥缓凝剂配套建筑石膏粉线工艺流稈图 我公司生产线存在的问题 4.1质量问题 由于脱硫石膏锻烧后的产品（建筑石膏粉）只是初级产品，以建筑石膏粉为原料的后续 产品冇：纸面石膏板、石膏砌块、石膏条板、抹灰石膏等深加丁?产品。但是以建筑石膏粉为 原料在生产后续产晶时,需要建筑石膏粉满足一定的质量要求,主要冇强度要求、初凝时间 及终凝时间等要求。 从吉瑞公司目前的建筑石膏粉质量来看,2小时抗折及抗压强度均分别在1. 6MP及3. OMP 以上，初凝吋间今木保持在3分钟以上，以上参数满足国标GB/T9776-2008耍求，从这些参 数木身來讲，应该是质量合格的产品，但是目前该生产线建筑石膏粉的产品存在一个显著的 缺陷，就是初凝时间的波动范闌太宽泛，根据其他企业的经验及后续产品的耍求，耍求建筑 石膏粉初凝时间的波动范围在±60秒之内，吉瑞公司建筑和膏粉初凝时间的主要波动范圉 见卜表。 项目 最高(min) 最低(min) 平均(min) 波动范围（min） 初凝时间 9’ 18 4’ 15〃 6’ 22 5’ 03〃 从上表可以看出，目前吉瑞公司建筑石膏粉的凝结时间并不是很稳定，在4?9分钟之 间波动，最大波动范围在5分钟以上，波动范围达到±300秒。 4?2产能问题 脱硫石膏生产线口 2011轩6月试生产以来，产能未达到设计产能，截止到2013年年 底，实际产量统计如2 年份 nn名 月均产量（吨） 全年累计（吨） 设计产量 2011 水泥缓凝剂 853 4267 建筑右?膏粉 5万吨/年 建筑右膏粉 93 469 2012 水泥缓凝剂 822 9864 建筑石膏粉 145 1740 2013 水泥缓凝剂 1339 16075 建筑石膏粉 270 3242 5.问题来源探讨 5. 1质量问题 建筑石膏粉初凝时间波动范围较大与锻烧设备并无关系，主要是与生产T艺的选择冇 关，使用旋转窑设备般烧脱硫石膏，要求“选沱最佳脱水温度，口控系统将炉内温度、物料 停留时间等调整到最佳稳泄状态，使锻烧产品质量均一而稳泄”，也就是热能平衡系统良好, 锻烧脱硫石膏，无外乎需耍的是热能平衡、物料平衡。但是吉瑞公司现冇的工艺情况并没冇 热能平衡系统，也就是说，所冇的参数调节均需耍人工手动圧性调节。这样的调节方式，就 不能保证产品的质量稳定性（抗折、抗压和凝结时间的稳定）。 另外，由于我公司生产用的煤气流量不稳泄，导致炉膛温度和物料温度不稳泄，造成熟 料质量不稳定，根据目前的实际情况来看，开启三个烧嘴基木能保证熟料的少量生产，但是 煤气流量时大时小，波动较为频繁，当热源频繁波动时，没冇热平衡的口动调节系统。容