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附件15
附件15
招标编号:
储备与物流方案及相关材料(如适用)
**********
本方案是为*********** 管束框架协议设备生产所需材料储备物流方案
15.1物资管、控方式
针对材料、设备的采办、运输、验收与保管,我公司依托物资供应部对各 种需求的材料和设备的采办配置专人办理,采办的物资待验收合格后,运输到 施工现场妥善保管及管护。
设备生产由公司物资供应部负责。
(1)由3人组成,即:负责人1人(兼综合生产计划、合同管理、协调);分 类计划1人(兼采购、提运、核消及验收资料);保管、验收1人(负责按合同要求 进行大宗物资的检验、资料管理);
物资部负责项目部物资供应的日常业务,其工作内容和工作质量满足该工 程设计文件、施工单位企业标准及业主要求。
15.2供应部门物资采购程序
1) 依据招标文件,进行投标响应和报价,按照《承包合同》以及业主的相 关要求,提供相关服务。
2) 与建设单位制定的供货商签订采购合同,并承担物资的监造(按要求、 含监造费用)、催交货、物流运输、安装调试、验收等方面的工作。
3) 组织物资的招标采购,签订采购合同,并承担采购物资的监造 (按要求)、 催交货、物流运输、安装调试、验收等方面的工作。
4) 按照本批设备整体控制计划要求,编报《物资采购计划》,按计划组织 物资采购工作的实施,及时报送计划执行动态报表。
5) 负责物资的质量监控,按业主要求对重要物资进行驻厂监造,并定期进 行抽检及工厂验收等工作。
6) 做好物资供货厂商的现场服务和售后服务。
7) 按照建设单位的相关要求,进行设备制造资料的编制、报送和存档。
15.3物资检验、控制流程
本公司保证对进货的物资严格按质保手册进行检验和控制。对主要材料的 检验:
钢板/管材检验:材料到货后,首先检验制造厂产品说明书,质量证明书, 检验其规格、材质是否符合设计要求。使用前应进行外观检查,其表面应无裂 纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷,且无超过壁厚副偏差的锈蚀和机械损伤。对质 量有怀疑时,应按国家现行有关标准、规范的要求进行复验,合格后方可使用。 检验不合格者,绝对不得使用。
管件检验:管件应具有产品合格证,其规格、型号、材质应符合设计要求。 管件的结构形式、尺寸与公差,焊端坡口,产品标记及技术要求应符合国家现 行标准的规定。管件外观检查时,其表面应无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺 陷,,同时不得有超过壁存负偏差的锈蚀或凹陷。
焊接材料检验:焊材使用前应对产品的牌号、规格、产品说明书进行检验 焊条涂层应均匀,表面应无气孔,裂纹,脱皮及受潮现象,焊丝应无锈蚀。焊 条使用前应按说明书要求进行烘干,重复烘干的次数不得超过 2次。焊工领用焊
条应持保温筒,焊条应置于保温筒内随用随取。
凡是标志不清或认为有质量问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同 规定不符的材料,根据工程重要的程度决定,进行抽检或全部检验。
15.4物资采购管理
综述
质量检查控制要素
合同评审
公司的市场开发部、经营计划科、工程技术科、技术监督科、财务科、设 备科、供应等部门进行合同及补充合同的评审工作,并填写合同评审记录表。
文件和资料控制
本项目所使用的技术、质量、安全、采购文件,都要建立文件目录并进行 编码,作好文件的收发工作,有效文件加盖受控章。本批次设备制作结束后作 废文件加盖作废章。需要归档的文件,整理后交公司档案室进行保存。
采购质量控制
物资供应由物资管理人员负责,采购时要选择质量业绩好的厂家作为供货 商,采购的物资要有合格证(需要进行理化检验的,要有检验单)。要建立适当 的供方档案,有专人进行检验并作好验收记录、发放记录。
产品标识和可追溯性
根据公司程序文件规定,结合由公司制定相应的标识文件。各过程均须依 照公司制定的标识文件进行过程及物资的标识。
过程控制
由公司技术负责人,按照工艺流程制定关键操作过程的 《作业指导书》或《技 术交底》,并下发至各操作者手中。并由技术员负责检查各种技术文件在过程操 作时的执行情况及操作结果,发现问题时,及时进行改正。
检验与试验
a、进货检验和试验
未经检验或未验证合格的原材料、外协件、外购件,不准入库,不准投料 或加工和使用;
确定进货检验的数量和性质,应考虑货源处进行质量控制和所提供的质量 合格证明文件。对检验的不合格品隔离存放,并与供方按合同规定要求进行更 换、退货和索赔;
检验合格的物资办入库手续,进行保管、保养和发放管理。
b、过程检验和试验
按《质量检查计划》对施工过程进行检验;
在过程中开展自检、互检和专检制度。自检做到自检、自打标记,作好自 检记录;互检是过程间检查,检查后在过程交接卡上签字;专检是专职质量检 查员的检查,进行定期或不定期巡检,检查前从被检查岗位索取自
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