现浇箱梁工艺介绍及监理控制要点含图（全面）.pdf

现浇箱梁工艺介绍及监理控制要点 一、满堂红支架搭设 箱梁采用满堂红支架现浇方案,支架全采用Φ48 碗扣式钢管脚手架,顶 底均用可调顶底托调整标高,支架下方铺设 10×15cm 横向方木。由于各部 位的承载力不同,立杆间距不同。桥梁跨径 L/5+1.0m 范围内加密区腹板部 位的框格单元为 0.6m(纵向)×0.6m(横向)×1.2m(步距),翼缘板、顶板及底 板部位的框格单元为 0.6m(纵向)×0.9m(横向)×1.2m(步距)；非加密区腹 板部位的框格单元为 0.9m(纵向)×0.6m(横向)×0.6m(步距),翼缘板、顶板 及底板部位的框格单元为 0.9m(纵向)×0.9m(横向)×1.2m(步距)；为了保 证安 ,端横梁下立杆按照:0.6m(纵向)×0.6m(横向)×0.6m(步距)布置； 支架接近标高时,立杆顶托上铺设 10×15cm 横向方木,横向方木上铺设 10× 10cm 纵向方木。横向方木标杆达到要求后设置几组控制点,以便预压作业时 进行沉降观测。利用普通扣件式脚手架管做纵横向的剪刀撑,增加支架整体 刚度,全部采用人工搭设。剪刀撑横桥向每隔 5 排设置一道通长剪刀撑,纵 桥向每隔 5 跨布置一道剪刀撑,可根据现场布置适当调整至腹板底。要求剪 刀撑设置时从顶到底要连续,搭接头保证不小于 1m,与水平横杆的夹角处于 45°～60°之间。支架搭设时,立杆必须垂直,以保证支架自身稳定且承受 垂直荷载。顶底托的丝杆外伸长度不得大于 30cm。 支架安装完成后监理工程师对其进行检查、验收。支架从支架基础至 顶部模板依照由下到上的顺序逐个检查,主要检查内容如下: (1)支架材料是否符合要求、支架间距、步距是否符合设计； (2)检查剪力撑、扫地杆是否按设计布设,顶托、地托丝口是否失效,碗 扣连接是否扣牢； (3)检查支架的标高是否符号设计要求； (4)检查立杆的竖直度、平直度、扣紧度、材质是否符号要求； (5)检查支架是否变形、基底是否沉降、开裂、变形； (6)检查支架是否位移,各种杆件是否松动、脱落； (7)杆件、扣件是否有丢失现象,杆件是否有新伤痕。 图一 满堂红支架搭设 二、满堂红支架预压 支架采用推碎石袋法预压,预压碎石袋单袋平均重量为 1.2t。碎石袋摆 放根据梁体重量分布情况设置,加载时自梁体中心线纵向、横向对称等载预 压布置,以防支架偏压失稳。支架采用三级加载,即按照两端混凝土加模板 重量的 60%-100%-120%加载。预压沉降观测采用三等水准测量进行观测,支 架基础预压观测步骤如下: (1)在堆载试验开始前对各个观测点进行初读数并记录于沉降观测表格 中。 (2)每级加载完成后应先停止下一级的加载,并应每间隔 12h 对支架沉 降量进行一次监测,当支架顶部监测点 12h 的沉降量平均值小于 2mm 时,可 进行下一级加载。 (3)全部预压荷载施加完毕后,进行点位监测并记录各监测点标高 ; (4)每间隔,24h 监测一次,并记录各监测点标高、计算沉降量; 在全部加载完成后的支架预压监测过程中,当满足下列条件之一时,应 判定支架预压合格: ①各监测点最初 24h 的沉降量平均值小于 1mm; ②各监测点最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm。 (5)支架预压一次性卸载,预压荷载应对称、均衡、同步卸载,并将砂袋 码放好待用。卸载 6h 后,应监测各监测点的标高,并计算支架基础各监测点 的弹性变形量。 预压时应注意测量支架的沉降量,并观测其沉降变化是否稳定。待沉降 停止后卸载调整底模,绑扎底板、腹板钢筋。根据观测的数据计算出底模应 设置的预拱度值。 加载过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过 大现象,应立即停止加载并卸载,及时查找原因,采取补救措施。 监理工程师每天核实预压加载量,按照施工方案进行加载,检查沉降记 录是否满足要求,做好预压旁站记录。 图二 满堂红支架预压及沉降观测 三、支座安装 支座安装前检查支座型号、配件清单、商品合格证等,检查支座组装位 置是否正确,临时连接是否松动,对支座垫石的中心线、高程进行复测,检查 螺栓孔的位置,对有问题的及时处理。安装支座前先对混凝土垫石凿毛湿 润,然后将