2021六产品质量检验.docx

重庆力奥轧钢有限公司 ⑥ 产品质量检验 重庆力奥轧钢有限公司 2015 年 1 月 目录 检验管理 检验制度 检验管理制度 过程检验 产品质量检验规定 半成品成品检验制度 工序检验制度 生产过程检验规程 辅助材料进厂检验制度 库房管理制度 相关记录： 《进货检验管理台账》 《工序过程检验记录表》 《半成品检验原始记录表》 《过程检验记录》 《感应加热温度监控记录》 出厂检验 产成品出厂检验规定 出厂检验规程 产品出厂标识、包装、运输、贮存规定 产品包装存放及运输要求 售后服务管理制度 相关记录： 《出厂检验记录表》 《产品合格证》 《存料卡》 《入库单》 《库存状况定期检查记录》 《产品出库单》 《售后服务记录表》 重庆力奥轧钢有限公司 2015 年 1 月 检验制度 编制： 审批： 日期： 重庆力奥轧钢有限公司 2015 年 1 月 检验管理制度 编制： 审批： 日期： 重庆力奥轧钢有限公司 2015 年 1 月 检验管理制度 目的 加强公司冷轧带肋钢筋原材料及成品的质量检测 ,降低过程材料 耗损 ,提高产品质量。 范围 内容 职责 质量负责人主管。 生技科归口管理。 生技科、生产部具体实施。 检测方式 圆盘条原辅材料入厂由生技科质检员进行检验或验证。 冷轧带肋钢筋半成品实施互检，生技科质检员不定期抽 检。 冷轧带肋钢筋成品的检验由生技科质检员完成。 对返工返修产品的检验由质检员、车间质量负责人、生 产班组共同进行。 检验依据 圆盘条的检验依据按圆盘条相应的国家或行业标准以及 财务部采购计划执行。 半成品的检验依据按生技科发布的工艺卡执行。 冷轧带肋钢筋成品的检验按 GB/T13788-2008 标准执 行。 检验内容 圆盘条采取验证方式， 检查其品种、 型号、规格、数量、 生产日期（有效期） 、生产公司家及包装状况，产品有无合格证及有 效检验报告。 半成品主要检验项目为工艺卡规定的技术要求。 成品检验项目为冷轧带肋钢筋标准中的出厂检验项目。 抽样 圆盘条的检验（验证）按包装进行抽样，抽样率不低于 30%。 各工序抽样率不低于 30% 。 冷轧带肋钢筋成品的检验为 100% 逐捆检验。 其它 批量生产的冷轧带肋钢筋须按出厂检验要求对每批生产 产品进行首件检查。 对检验状况要进行标识，对不同检验状态的产品要分区 推放。 检验应保留记录。 不合格产品要在一周内完成评审，评审后一周内要完成 返修或返工（半成品的不合格品无须进行公司级的评审） 。 重庆力奥轧钢有限公司 2015 年 1 月 半成品、成品检验制度 编制： 审批： 日期： 重庆力奥轧钢有限公司 2015 年 1 月 半成品、成品检验制度 1、各检验员半成品、成品的检验，必须按照技术标准或合同要 求进行检验。 2、检验员如发现不按操作规程进行生产，产出的半成品、成品 出现质量问题， 本产品不予判合格， 并将质量问题和质量记录及时汇 报有关部门。 3、检验员在检验半成品、成品中，如发现质量问题，本产品不 予入库，否则造成退货现象，均由本人负责。 4、检验员由于工作不认真或盲目处理半成品、成品，检验如出 现质量问题，均由本人负责。 5、检验员必须认真检验半成品、成品都作相应地记录，合格证 有关内容要清晰。 6、抽查人员随时抽查检验员已经检验过的半成品、成品，如发 现质量问题，对质检员作相应处罚。 7、对经检验合格的产品或半成品，签发合格证和检验合格单， 对经检验不合格的产品或半成品，作好标记，提出处理意见 重庆力奥轧钢有限公司 二〇一五年一月 工序检验制度 总则 工序检验是指在某一工序加工完毕时的检验。 其目的是预防不合 格工件流入下道工序。 工序检验可根据企业条件实行逐件检验或按批 量的 3%-10% 抽检。 首件检查 首件检验是产品初次进行加工后的试验性检查。 操作者应在当班 生产开始时或工序因素调整后， 对制造的第一件或前几件产品进行自 检，以确定正确的操作方法，并对设备、工装、工具进行调整。 凡成批（两件以上）生产的开始或变更操作人员、工艺方法、 设备、工装、刀具等时均应实行首件检查。 执行首件检查，操作者必须首先对首件工件，按照工艺技术 文件的要求进行自检，班组长（或班组质量员）进行指导。 首件检查合格后，操作者方可继续加工。凡没进行首件检查 的或首检不合格的不得进行加工。 首件经过检查并合格后，应由专检人员进行认可签字，由操 作者保存，以备检查。 对上道工序转入本工序的工作，操作者必须首先查明上道工 序是否首件检验合格，否则不得进行操作。 每个工件完成工序加工后 ,由操作者进行自检， 并按规定填写 记录。 中间抽检 在首件检验合格的基础上， 检验员在工序现场按一定的时间间隔 或按一定比例对工序加工质量进行中间抽查检验， 并及时填写工序检 验记录. 工序检验记录各车