冶炼厂起重机械安全操作规程.docxVIP

冶炼厂起重机械安全操作规程 一、桥式起重机 1、作业前，全面检查，并对各机构进行空车试运转几次，检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性。 2、下列情况下，应发出警告信号： ⑴起动后即将开动前； ⑵靠近相邻的其它起重机时； ⑶吊物下降时； ⑷吊物接近地面工作人员时； ⑸在吊运通道上方吊物运行时； ⑹在吊运过程中设备发生故障时。 3、操作中要做到“稳、准、快、安全、合理”： ⑴稳：即起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 ⑵准：即在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停放在指定位置上方降落。 ⑶快：即在操作稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。 ⑷安全：即确保起重机在完好情况下可靠有效地工作。 ⑸合理：即根据吊物的具体情况，正确地操纵控制器并做到合理控制。 4、不准用限位器作为断电停车手段。 5、严禁吊运的物品从人头上通过或停留，应沿吊运安全通道移动。 6、运行过程中，吊物应高出其越过的地面最高设备0.5米，并禁止在空中长时间停留。 7、注意移动行程，不准猛击限位开关和阻挡器。 8、禁止开车碰撞或推动不明情况的邻车，禁止从吊车上往地面扔任何物品，禁止将易燃物（煤油、汽油、酒精等）贮放在吊车上。不得用吊车作为提升、运载人员的工具。 9、发现钢丝绳断丝、断股、打结时，必须立即停止使用，确认是否达到报废标准。 10、擦拭和清扫设备时，禁止站在主梁上。在端梁上清扫时，应面对舱口，防止失足落空。确需登上主梁或轨道进行检修时，应切断电源，指派专人监护，此时禁止动车和试车。 11、配合其他工种作业时，司机必须服从专人指挥。 12、严格执行“十不吊”的规定，即： ⑴指挥信号不明确或违章指挥不吊。 ⑵超载不吊。 ⑶工件或吊物捆绑不牢不吊。 ⑷吊物上面有人不吊。 ⑸安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊。 ⑹工件埋在地下与地面建筑物或设备有挂钩不吊。 ⑺光线阴暗视线不清不吊。 ⑻棱角物件无防切割措施不吊。 ⑼斜拉歪拽工件不吊。 ⑽铜水包过满有洒落危险不吊。 13、工作完毕遵守以下规则： ⑴将吊钩升至接近上极限的高度，不准吊挂吊具、吊物等； ⑵将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中位置；大车开到指定停放位置。 ⑶电磁吸盘和抓斗起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬吊。 ⑷所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜刀开关，关闭司机室门后下车。 二、电动葫芦式起重机 1、作业前，做好必要的安全检查和准备工作，并空车试运转几次，确认一切正常。 2、不得超载吊装、侧向斜吊、将吊物从人头上通过。 3、不得利将起升限位器用于起升停车，不得使缓冲器与止挡器冲撞。 4、不得在吊载中调整制动器和检修维护。吊载有剧烈振动时，禁止起吊、横行和运行。 5、吊载重量不清时，禁止吊拔埋置物和斜拉。 6、不得随意拆改任何安全装置。制动器或限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳达到报废标准时，禁止使用。 7、重物捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻，以及重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，不得进行吊装作业。 8、不得在昏暗的场所作业。在狭窄的场所、吊载易倾倒的情况下，不能盲目操作。 9、吊钩必须在吊载的正上方；吊载附近不得有人。 10、确认操作处于易见方位、吊具与钢丝绳未挂扯其它物体后再操作；作业中随时观察前、后、左、右各方位的安全性。 11、发现故障时，切断总电源。由维修人员处理。 12、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后，再平稳地起升吊运。 13、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全后再下降。 14、无下降极限位置限制器的电葫芦，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证不少于两圈。 15、翻转吊载物时，必须站在翻转方向的反侧，并确认翻转方向无人。 16、为减小吊载物的摆动与冲击，可采取反向动作控制。 三、汽车起重机 （一）支腿 1、放支腿前，应当了解地面的承压能力，合理选择垫板的材料、面积及接地装置，以防沉陷。并挂上停车制动器，拔出支腿固定销。 2、打支腿时，先放后支腿、再放前支腿。收支腿时顺序相反。 3、H型支腿起重机不宜架设过高，以轮胎离开地面少许为宜。 4、架设支腿时应使回转支承基准面处于水平。 5、如果起重机上车也有发动机，在下车支腿放好后，应将下车发动机熄火，取力器置于空挡位置。 6、放好支腿后应再次检查垂直支腿的接地情况，不得有三支点现象。 （二）登机后 1、检查作业条件是否符合要求，有无影响起重机的障碍因素。 2、检查起重机技术状况尤其是安全装置工况。确认工作装置合乎要求，查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率。 3、松开吊钩，仰起吊臂，低速运转各工作机构。如在冬季，应延长空运转时间，液压起重机应保持液压油在15℃以上。 4、若装有电