{品质管理FMEA}潜在失效模式与效应分析课件.docx

此处是大标题样稿字样十五字以内 2020/9/23 何谓FMEA FMEA是一组系统化的活动， 其目的是： 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 书面总结上述过程。 它是对设计（产品/过程）过 2 对顾客或下工程的影响现行预计的产品/过程可能产生的失效模式哪些原因可能 造成这个失效模式采取可行的对策分析 对顾客或下工程的影响 现行预计的产品/过程可能产生的失效模式 哪些原因可能 造成这个失效模式 采取可行的对策 应用FMEA的三种典型 时机 新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。 修改现有的设计或制程(假设其设计或制程 FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。 使用现有的设计或过程于新的环境、地点 (假设其设计或制程FMEA已存在)，这时的 FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。 What Are the Effect(S)?How Bad Is itWhat can be done?-design change-process changes-special control What Are the Effect(S)? How Bad Is it What can be done? -design change -process changes -special control -changes to standards, Procedures, or guides What Are the Cause(s) How often Does it Happen 过程FMEA模 式 环法测量 一般是发生 环 法 在产品上 一般是指对 下工程或最 终顾客的影响 识别过程功能和要求 确定与产品相关的过程潜在失效模式 评价失效对顾客的潜在影响 确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量 编制潜在失效模式分级表，然 过程潜在FMEA中“顾客”的定义，一般是指“最终使用者”，但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作，或政府法规。 当全面实施FMEA时，要求在所有新的部件 ／过程，更改过的部件／过程及应用或环境有变化的原有部件／过程进行过程FMEA。过程FMEA由负责过程工程部门的一位工程师来组织制定。 集体的努力 在最初的潜在PFMEA中，希望负责过程的工程师能够直接地、主动地联系所有相关部门的代表。这些部门包括但不限于：设计、装配、制造、材料、质量、服务、供方以及负责下道装配的部门。FMEA应成为促进不同部门之间充份交换意见的催化剂，从而提高集体的工作水平。 除非责任工程师对FMEA和团队促进是有经验的，否则有一位有经验的FMEA促进者来支持这个团队是有帮助的。 10 过程FMEA是一份动态文件， 必须在生产工装准备之前， 在过程可行性分析阶段或之 前开始，而且要考虑以单个 零件到总成的所有制造工序。 在新车型或零件项的制造计 划阶段，对新工艺或修订过 11 过程FMEA假定所设计的产品会满足设计要求，潜在失效模式可能会因设计弱点而包括在过程FMEA中，它们的 影响及避免措施由设计 FMEA来解决。因设计缺陷所产生失效模式可包含在过 过程FMEA的开发 过程FMEA应从整个过程中的流程图／风险评定开始。流程图应确定与每个过程有关的产品／过程特性参数。如果可能的话，还应根据相应的设计FMEA确定某产品影响的内容。用于FMEA准备工作中的流程／风险评定图的复制件应伴随FMEA过程。 为了能促进潜在失效模式的分析，过程fmea 的格式如附件。 2020/9/23 要先建立过程流程图，以了 解基本的流程，应尽量细化， 而且包含所有站别。 建立失效模式／过程矩阵对照表，可收集以往之客户抱怨、让步、不合格、检验报告等来做汇总。 过程／风险评定表，是分解 14 在失效分析中, 首先要明确产品的失效是甚么, 否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样, 一般而言, 失效是指: 在规定条件下, 产品(环境、操作、时间)不能完成既定功能。 在规定条件下, 产品参数值不 15 16 所谓失效模式是指制程可能发生的不符合过程要求或设计意图的形式。是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潜在失效的起因或是来自上一道操作的潜在失效模式的效应。但是在FMEA准备中， 应假设提供的零件／材料是合格的，除非 FMEA小组确认在历史数据中进来的零件质量有差异。 根据零件、子系统，系统或过程特性，对应特定的工序，列出每一个潜在的失效模式。前提是假设这种失效可能发生，但不一定非 得发生。过程工程师／小组应能提出并回答 17 制程或零组件为何不符合规格? 假设