{库存优化管理}现代物流中的库存管理.docx

PAGE PAGE 1 第6章 库存管理 Inventory Management 介绍库存管理是物理管理中的重中之重，很多物流管理中的问题被库存所掩盖，所以有“库存冰ft”的说法。如何精确评估库存成本并控 制库存成本一直是企业头痛的问题。成本的降低是优化物流系统的一个关键所在，在库存控制中，没有对库存成本的精确评估就很难实现库存控制的目标。一般说来，库存成本如何确定？与存货分类方法的ABC分类法相比，CVA分类法有什么优势？现代物流管理提倡实行零库存管理，零库存的库存真的为零吗？制造企业开始普遍实施供应商管理库存来减少企业存货，提高存货周转率。供应商管理库存在零库存管理中又扮演什么样的地位，如何进行供应商管理库存？本章会一一解答。 介绍 关键物流术语：库存 库存管理 物料需求计划 零库存管理 供应商管理库存 库存概述 6.1.1 库存概念 所谓库存，就是社会商品在企业生产经营过程中形成的 停滞。广义的库存不仅是指仓库中处于储存状态的物品或商 品，还包括处于制造加工状态的半成品和运输状态的商品， 是用于支持生产、维护、操作和客户服务而存储的各种物料。 库存分类 库存分类从生产过程的角度可分为原材料库存、零部件及半成品库存、成品库存三类。 库存分类 从库存物品所处状态可分为静态库存和动态库存。静态库存指长期或暂时处于储存状态的库存 库存的重要性 1.原材料库存 获得大量购买的价格折扣 大量运输降低运输成本 避免由于避免紧急情况而出现停产 防止涨价、政策的 2.产成品库存 ? 节省运费 获得生产的节约 调整季节差异 提高客户服务水平 保留技术工人 3.库存的优缺点 企业库存管理的特点 产品系列化、多样化，使得企业的库存水平上升 存货由零售商转向供应商，加大了企业库存管理的难度 库存被看成是一项投资，使企业库存管理更加重要 如果适当增加部分库存能减少其他形式的成本，并且其节约额超过了库存成本的增加额，那么企业就会选择增加库存总成本最小的目标，使企业有时需要加大库存 如果适当增加部分库存能减少其他形式的成本，并且其节约额超过了库存成本的增加额，那么企业就会选择增加库存 6.库存成本 成本的降低是优化物流系统的一个关键所在，在库存控制中，没有对库存成本的精确评估就很难实现库存控制的目标。一般说来，库存成本分为三种类型： 失销成本和延期交货成本在一定时期内随着存储产品的数量而改变包括订货成本和购买成本采购成本，库存持有成本和缺货成本 失销成本和延 期交货成本 在一定时期内随 着存储产品的数量而改变 包括订货成本 和购买成本 2.库存周转率 库存周转率越大，说明企业在投入的资金和库存量不变的情况下每年赚取的利润就越多，资金利用率越高。 所以企业需要“快速出手、迅速周转 计” 算公式如下： 3.安全库存 许多企业都会考虑保持一定数量的安全库存， 即缓冲库存，以应对需求或提前期方面的不确定性。但是困难在于确定什么时候需要保持多少安全库存。安全库存太多意味着多余的库存，而安全库存不足则 对于安全库存量的计算，可以根据顾客需求量变化、 意味着缺货或失销。 提前期固定，提前期变化、顾客需求量固定或者两者同时变化三种情况分别计算 （1）需求量变化，提前期固定 在这种情况下，安全库存量的计算公式为： ———提前期内的需求量的标准差； L———提前期的时间； Z———定客户服务水平下需求量变化的安全系数， 它可以根据预定的服务水平，由正态分布表查出。表6- 1是客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据。 服务水平 0.999 8 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70 安全系 数 3.5 2.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.53 （2）需求量固定，提前期变化 当提前期内的客户需求情况固定不变，而提前期的长 短随机变化时，安全库存量的计算公式如下： 式中：z———定客户服务水平下需求量变化的安全系数； ———提前期的标准差； d———提前期内的日需求量。 库存管理基本指标和概念 （3）需求量和、 提前期都 随机变 多数情况下需求量和提前期都是随机变化的，如果可以化假设需求量和提前期是相互独立的，那么安全库存量的计算公式如下： 式中： Z的含义同上 ——提前期的标准差； ——平均提前期 ； 库存控制 6.2.1 库存控制分类方法 要对库存进行有效的管理和控制，首先要对存货进行分类。常用的存货分类方法有ABC分类法和 CVA分类法。 6.2.1库存控制分类方法：ABC 法 库存的 ABC控制 A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资 B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资 C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物