成球盘使用说明指导书.docVIP

成 球 盘 使 用 说 明 书 目录 概述 结构和工作原理 安装及调整 维护和保养 五． 关键技术参数 一、概述 盘式成球机是建材，化工，水泥等厂家成球关键设备。我企业生产Φ1000－6500无动力刮刀成球盘等十多个规格。该机不仅成球粒度均匀，可塑性高，且设备结构简单，控制方便，运行平稳，规格齐全，质量可靠，价格合理。用户可依据实际情况选购。 二、结构和工作原理 1、结构 盘式成球机关键结构由⑴机架⑵倾角调整装置⑶传动装置⑷电动机⑸齿轮⑹支撑架⑺边刮刀⑻无动力刮刀⑼盘调整螺栓选配⑽盘体⑾减速机组成（见总图）。 2、工作原理 生料粉经过预加水搅拌均匀，输入盘内，伴随盘转动，料在盘体内经过滚动逐步形成球状，达成预定直径后排出盘外，再输送到下一道工序。 三、安装及调整 1、安装 （1）依据基础孔尺寸，确定各个基础孔位置，基础尺寸见附表。（2）为了确保设备稳定性，安装设备地面要求平整，机架放在安装位置后用水平仪校平，再固定地脚螺栓。 （3）该设备开启须配有其辅助设备，确保电机正常运行和安全。 2、调整 （1）底刮刀和盘底间隙为5－10毫米，侧刮刀和盘边间距为2－5毫米。 （2）调整机构调整，依据实际生产情况合理使用角度，为了确保成球粒度大小适宜，首先要确保喂料粒度均匀，合理地控制加料。在生产中要依据实践和生产经验来调整。 3、试运转 （1）用手盘动三角皮带，使盘旋转一周以上，检验运转是否灵活。 （2）检验减速机润滑油高度，并向各润滑点注入适量润滑油 （3）空运转2小时，并依据技术性能检验下列项目： 检验成球盘旋转方向，确定电机接线是否正确。 检验有没有周期性噪音、震动和漏油现象。 检验轴承温升和润滑油温升情况，主轴承温升不得大于25℃，减速机润滑油温升不得大于20℃. 空负荷试验完成后，进行4小时重负荷试验，检验有没有异常现象，一切正常后方可投入生产。 四、维护和保养 开车前应仔细检验各部润滑情况，并注入适量润滑油（脂）。 开车时，待成球盘运转平稳后再打开生料供给闸门，停车时先关闸门后停车。 该机摩擦处采取下列润滑油（脂）： 减速机：20号机械油GB443－77 主轴承：2号钠基润滑脂GB492－77 工作中如发觉有异常噪音冲出和温度急剧增高及其它不正常现象时，应立即停止运转，查明原因并排除故障。 长久运转应定时检验，如发觉易损件已磨损，需检修或更换。 减速机工作早期应尤其注意用油清洁，如油被污损或有金属沫混入，使之失去原来颜色，应立即换油。正常换油也必需定时进行（每六个月不少于一次检验油质量）。 电机在运转中，检验电流电压是否在许可值范围内，接头处是否发烧，接地系统是否良好等。如发觉不正常情况应立即处理。 维修人员必需熟悉成球机内部结构原理及性能，掌握调整维修方法并定时检验。 主轴轴承型号3536 23228(4.2米以下用) 各一盘 3536 3630（4.5/5.0/5.5用）各一盘 3540 3536 8228（6.0/6.5用）各一盘 五、成球盘关键技术参数及性能 （表1） 料盘直径 ф 盘边高 H 台时产量 T/H 盘倾角 a 盘转速 n/min 电机功率 KW 减速机型号 JZQ 配套伞齿 Z/M 6500 500-700 46－103 38-46 5.5 55 850 Z148M16 6000 500-700 42－87 38-46 6 45 850 Z148M16 5500 500-700 37－72 38-46 6.5 37 750 Z125M16 5000 500-700 30－65 38-46 7 37 750 Z125M16 4500 500-700 26－55 38-46 8 30 650 Z125/100 4200 500-700 24－42 38-46 8.5 30 650 Z100M16 4000 500-700 24－36 38-46 9 30 650 Z100M16 3600 320-560 20－32 38-46 9.5 22 500 Z100M16 3200 300-520 15－20 38-46 10 15 500 Z85M16 2800 300-460 10－15 38-46 11 11 400 Z85M16