悬臂式挡土墙综合项目施工基本工艺.docVIP

悬臂式挡土墙施工工艺 1、关键技术特点： 悬臂式挡土墙结构简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙关键形式，是一个轻型支挡结构物。其依靠墙身重量及底板以上重物（包含表面超载）来维持平衡。能适地基承载力低及地震区。 a）本工程悬臂式挡墙总长约650m，墙体高度需依据现场实际情况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低于1.5米，基底承载力要求在150Kpa。 b)在基础底面增加抗滑移齿墙。 c）墙体设置泄水孔，间距为2-3m设一个，外斜坡度为５%，采取直径为100mmPVC管按梅花型部署；进水口下部用粘土扎实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。 d）墙体每隔12m设置一道变形缝，缝宽2cm，伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青木板。 2、地基处理： 本工程地基承载力应达成150Kpa，对于因挖基发觉有淤泥层或软土层而超挖部分可采取C15混凝土回填。若持力层2m范围内土层有改变，应立即通知设计单位调整挡土墙分缝和结构设计。 3、混凝土垫层施工： 依据设计图纸要求。基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层， 混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础凹槽处，设置木模板。 4、钢筋安装： 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达成2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。 钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最终安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范要求实施。钢筋交叉点采取铁丝扎牢。全部箍筋和受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开部署。为确保保护层厚度，垫块预制时厚度要正确，强度要确保。 5、模板工程： A、模板设计 模板采取2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板，模板拼缝模板缝采取塑料条封贴，预防漏浆。板后使用成型方木竖向钉于模板后，方木间距10cm。模板采取拉杆螺栓固定间距经计算确定（见下面计算结果）,横向使用一根φ48×3.5mm钢管固定方木，竖向使用2根φ48×3.5mm钢管，使用燕尾卡加双螺帽和对拉螺栓相固定。固定钢管间距和对拉螺栓间距相同。 模板示意简图以下： 竹胶板 竹胶板 竖向钢管 对拉螺栓 横向钢管 燕尾卡 木方 5*8方木 全部模板及支架必需确保结构和构件形状、尺寸和相对位置正确；含有足够强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。 模板接缝处理： 横向接缝处： 除使用塑料条封贴外，竖向方木应交错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以确保模板不出现变形。 竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，该区域横向钢管应使用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向方木，间距15cm。 因为墙体厚度改变，不一样高度对拉螺栓需要设置不一样长度。因为墙体厚度上下不一样，为确保其厚度在墙内设置支撑钢筋。拟采取直径14钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置，设置间距40cm，呈梅花形部署。 B、模板安装 在安装模板过程中应该注意以下几点： a）模板安装前，必需经过正确放样，检验无误后才能立模安装。 b）模板必需支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 c）模板应拼缝平整严密，并采取方法填缝，不得漏浆，模内必需洁净。固定在模板上预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必需牢靠，位置正确。模板支撑完后，对板缝进行检验，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应立即报检及浇筑混凝土。 d）模板采取拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 C、因为挡土墙截面呈梯形，上窄下宽，在浇筑砼时可能引发模板上浮移位。为避免模板上浮移位，在浇筑挡土墙基础底板砼时，预埋Φ16钢筋，间距1米，用来固定墙身模板，这么有效地预防了墙身模板上浮位移，确保墙身砼顺利浇筑。 6、现浇砼基础： 对于高差较小挡土墙，先浇筑挡土墙下部平板基础，待有稍有强度后，在从始端至终端浇筑墙身。高差较大在基础和墙身留置施工缝，基础施工完成后绑扎墙身钢筋合模后在浇筑墙身。现浇砼基础采取C30混凝土，按挡