PP模块生产关键控制点培训资料20111215.ppt

PP模块生产关键控制点培训资料 ——刘肖 目录 ●业务操作 ●关键控制点 ●查看工具 生产台帐日常业务操作 1、创建生产订单 2、创建生产领料预留 3、向生产订单投料（倒冲物料、非倒冲物料） 4、生产报工 5、生产入库 6、处理COGI差异 生产台帐日常业务操作 要保证生产线边库库存的准确性，必须将生产的出入库做准确。 生产线边库的出： 1、向生产订单发料 2、向成本中心发料 3、线边库向仓储转储/退料 生产线边库的入：仓储向生产转储/发料 生产关键控制点 一、创建生产领料预留 使用自开发程序ZPP0004创建预留，如右图 问题1：报表中找不到想要创建预留的物料 解决方法：在ZPP0007报表中维护物料的发货单位、规格、工厂等信息 问题2：在创建过程中出现物料的存储地点未维护 解决方法：使用事务代码MMSC维护物料的存储地点。需关键用户操作 问题3：创建出要货数量为0的空预留 解决方案：在ZPP0020打印预留报表中找到要货数量为0的预留号，然后使用MB22将此预留删掉 生产关键控制点 二、向生产订单投料（倒冲） 物料是否倒冲由物料主数据中的“反冲”字段和BOM中的“生产仓储地点”字段决定 关键点：对于物料倒冲数量的准确性，必须通过核对系统和实际投料来调整 核对工具：ZOBOM报表，根据订单数量展开BOM中子项物料的数量。 调整方法：使用MB1A （261、262）根据实际投料数量进行调整 生产关键控制点 二、向生产订单投料（非倒冲） 数据来源：生产日报表、ZOBOM报表（生产订单投料明细） 注意点：使用MB1A 261手工向生产订单投料时，必须选择 “到订单”按钮 生产关键控制点 三、生产报工 交货状态：完全交货（DLV）、部分交货（PDLV） 报工状态：完全报工（CNF）、部分报工（PCNF） 部分报工 事务代码：CO11N（单个订单报工） 事例/注意点：只有加工周期长，加工量大，无法当天完成的订单（酱类、蘸料类、花生米、油酥黄豆等），交货数量小于订单数量，才可以在合理时间内存在PDLV状态,针对此类订单，要使用CO11N进行报工，查询订单是PCNF(部分报工）的状态 完全报工 事务代码：COHV（批量订单报工）/ZPP0014（批量订单导入） 注意点：如果使用COHV批量报工，必须在入库前使用CO02将订单数量改成实际交货数量，然后重读生产数据，才可以使用COHV进行批量报工；使用ZPP0014批量导入生产报工数据则不用修改订单数量 查看工具 一、ZPP0010（产成率报表） 产成率大于100%的原因都是投料数量不够，小于产成率平均值的原因都是多投料。除了涨发产品之外 二、COOIS（生产信息系统） 选择 查看订单投料明细，撤回数量为0的代表未向生产订单发料。 三、MB25（预留清单查询） 261类型的预留，差额数量为0的代表已经向生产订单发料。 * *