电气预留预埋施工工艺及电气预埋管施工方案.doc

PAGE 1 电气预埋管线施工 电气预埋施工工艺流程 1、PVC管线施工工艺流程： 预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 2、焊接钢管施工工艺流程： 预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线 3、PVC管敷设要求： 管口应平整、光滑；管与管，管与盒（箱）等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍；采用套管连接，粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15㎜。当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。 4、焊接钢管敷设要求： 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内时，管外壁不作防腐处理。钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法，当弯管管路的管径≤DN25时，采用人工拗棒方法，管径＞DN25时，采用液压弯管机弯制的方法施工。切断管口宜用钢锯、砂轮切割机，不宜用割刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应届焊拦牢固、严密，套管与连接的管径匹配。暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸入盒（箱）内壁3-5㎜，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。 二、质量标准 1、预埋线管水平之间的过渡盒设置按下列要求进行： 无弯曲时，不超过30m设置； 有一个弯曲时，不超过20m设置； 有两个弯曲时，不超过15m设置； 有三个弯曲时，不超过8m设置； 2、两预埋线盒垂直预埋之间的过渡盒设置按下列要求进行： 导线截面为50mm以下为30m； 导线截面为70－95mm以下为20m； 导线截面为120－240mm以下为18m； 3、进入配电箱的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砌体表面不小于15mm，线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距小于10mm）、安装牢固；配管固定安装完成后，线槽部分使用找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网与线槽两边≧100mm。管入箱、盒应采用锁扣固定，要求一管一孔，不得开长孔。铁质箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。 4、砖墙、砌体墙需开槽时，应先在槽两边弹线，然后使用专用切割机沿弹线切割后用鏨子把中间剔掉，严禁用鏨子直接剔墙以确保线槽竖直。补槽前先洒水，采用强度等级不小于Ｍ10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm（消防回路大于30mm），严禁在砌体上剔、开横槽。 三、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）的规定。 项 序 项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 金属导管与保护导体的可靠连接 第12.1.1-6条 2 钢管敷设 第12.1.2条 3 塑料导管敷设 第12.1.3条 4 导管穿越密闭或防护密闭隔墙 第12.1.3条 一 般 项 目 1 导管弯曲半径 第12.2.1条 2 导管支架安装 第12.2.2条 3 导管埋设深度 第12.2.3条 4 导管进配电箱、屏 第12.2.4条 5 明配电气导管 第12.2.6条 6 塑料导管敷设 第12.2.7条 7 可弯曲金属导管及柔性导管敷设 第12.2.8条 8 导管穿外墙、变形缝敷设 第12.2.9条 验收标准 1、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015 2、《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-2001 3、《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 11一、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配，数量非常大，保护管为焊接钢管，规格涉及SC15~SC50，其中SC15、SC20居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵