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（生产管理知识）欧洲饲 料生产质量管理 欧洲饲料生产质量管理二 4.HACCP 系统及其实际应用 最初，HACCP 是食品安全生产措施，现在已扩展到饲料生产的质量保证。表 2 列举了当 用于购买饲料原料、混合料生产和饲料运输时，这个系统的主要组成部分。 表 2:饲料生产 HACCP 系统的组成部分(IKD,2000) A 细目表 1. 公司质量政策的简明陈述 2. HACCP 人员的任命和培训 3. 原料和最终产品的资料 4. 程序概观 B 危险分析 1. 危险识别 2. 危险评估 3. 关键控制点(CCPs)和注意点(PAs) 4. 控制措施 C 饲料安全保证 1. 标准和允许量 2. 监控 3. 控制，纠正行动和责任 D 文件编制 记录，技术要求，指示，过程，文档管理 E 查证 1. 测试和审核 2. 系统的实施 3. 变化修正 接下来，本文侧重强调以几个必需的方面。 细目表 广泛有效的危险管理的基础是制定质量政策和任命胜任的 HACCP 人员，人员需来自公司 内所有相关的部门。质量管理必须贯彻到每个雇员的日常工作中。 详细的原料和产品资料可以提供潜在危险的第一信号，以及生产过程中的控制措施和供 应商应该达到的标准。为了说明正确细目表的重要性，表 3 标明了大麦营养物质的正常 范围和其它特征。这个范围太过复杂，不便作为大麦的一般质量标准。根据大麦的用途， 如用于仔猪料，必须制定不同的质量子范围，以便管理潜在的危险。 表 3:大麦营养物质正常范围和其它质量标准 水分(%) 12–16 粗蛋白(%) 8.6–12.4 粗脂肪(%) 1.5–2.5 粗纤维(%) 3.2–4.8 粗灰分(%) 1.8–3.0 密度，(kg/100L) 55–65 污染物(土，草籽，其它谷物)(%) 0–4 碎粒和外壳(%) 0-10 表 4:大麦质量导向的子范围范例 A-级 B-级 C-级 密度（100L） 63kg 60–63kg 60kg 污染物 1% 最多 3.5% 3.5% 碎粒和外壳 5% 最多 10% 10% 危险分析 危险分析从生产过程的不同阶段识别鉴定潜在危险开始。由定义表明，危险 是指那些使饲料不能安全喂饲的（微）生物，（生物）化学或物理特征（表 5）。 对大麦样品使用这种系统措施可以鉴定出化学危险，如霉菌毒素、杀虫剂残 留。微生物学危险可来自真菌、霉菌、沙门氏菌或甲虫侵袭。 表 5:HACCP 系统中危险的种类(PDV,2000) 性质 说明 实例 (生物)化学 有害化学物质可以使产品食用不 杀虫剂残留，激素，抗菌素， 危险 安全。这些物质可在原料中存在 重金属，环境污染物，霉菌 或在生产过程中污染产品，如通 毒素，二恶英,清洗剂，润滑 过接