30万吨年环氧丙烷项目-项目概述-8页.pdf

30万吨/年环氧丙烷项目 设计摘要 一、项目简介 2012年，中国丙烯产能达到1800万吨年，实际产量/ 1500万吨年，其中/ 75% 用于生产聚丙烯，综合利用程度远远低于世界平均水平，因而加快除聚丙烯以外 的丙烯化工产品的综合发展，成为我国烯烃化工行业可持续发展的重大课题。 本设计项目将蒽醌法生产H O 、HPPO工艺相结合，设计一套年消耗丙烯23.6 2 2 30 1.8 万吨、年产 万吨环氧丙烷并副产 万吨丙二醇的丙烯利用分厂。在原有工艺 基础上，借鉴了BASF/DOW、赢创公司、湖南中试项目技术，在反应器设计、 分离流程设计、副产物的回收等方面做出技术创新改造，力争实现经济效益的最 大化。 该项目的设计思路符合原子经济性和绿色化学的原则，原料丙烯的利用率接 近100%。HPPO工艺技术先进、经济环保，技术成熟可行。生产工艺分为过氧化 氢生产单元和环氧丙烷生产单元，项目具有巨大发展前景。 二、产品简介 表1 产品方案 产品名称 产品规格 产量 （万吨/年） 国内价格预期 （元/吨） 环氧丙烷 优等品 30 12000 丙二醇 优等品 1.8 12000 2015 环氧丙烷下游市场需求不断攀升，预计到 年国内环氧丙烷需求量将达到 230~250万吨，市场持 续供不应求。 环氧丙烷价格一直 维持高位，平均价格维 持在12000元/吨。该项 目建成以后，年销售收 入38.16亿元，实现经济 5.39 / 效益 亿元年。 图 1 环氧丙烷消费量及价格走势图 30万吨/年环氧丙烷项目 三、工艺设计 本工艺将蒽醌法生产过氧化氢与HPPO工艺相结合，实现环氧丙烷的连续生 产。对于整体工艺来说，分为过氧化氢生产单元和环氧丙烷生产单元两个单元。 图 2 过氧化氢生产单元流程图 过氧化氢生产单元分为氢化和预氧化工段、反应萃取工段和工作液再生工段。 蒽醌工作液经过氢化、预氧化工段后，出塔的液相与富氧进入反应萃取塔，塔内 同时发生氧化化学过程和萃取传质过程，得到的油相经过水洗塔、再生床再生得 到蒽醌溶液，循环回到氢化反应器；得到的水相为浓度为42%的过氧化氢水溶液 进入环氧丙烷生产单元。 环氧丙烷生产单元是这个工厂的核心部分，该单元分为环氧丙烷反应工段、 预分离工段、产品精制及丙二醇回收工段，每工段流程如下： 图 3 环氧丙烷反应工段 溶剂甲醇、原料丙烯与来自过氧化氢生产单元的过氧化氢溶液，在高压液相 3.0MPa 50 TS-1 状态下进入并联环氧化反应器，反应压力 ，控温 ℃，在 催化剂催 化下，发生反应得到混合物含有轻组分氧气、甲醛、未反应的丙烯、丙烷，重组 分甲醇、水、丙二醇、环氧丙烷，该混合物进入产品预分离工段。 30万吨/年环氧丙烷项目 图 4 产品预分离工段 含有轻重组分的反应产物经稳定塔、脱烃塔，去除副产物氧气，脱除丙烷、 丙烯，塔顶由乙烯 丙烯复叠深冷系统提供冷量。液相混合物经过氨基树脂吸附- 塔，吸附去除甲醛。流股被分为两股，进入平流双效隔壁塔，经常、加压隔壁塔 PO 分离，分成 粗产品、甲醇、重组分三股出料，溶剂甲醇循环使用，粗产品与 丙二醇进入下一工段进行分离精制。