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满液式螺杆机组售后教材
机组型号说明
1、冷水机组编制原则
SKCW-2 1080-B R 0 R R
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
2、水地源热泵机组编制原则
SKCWF-2 0150-B R 0 S R 1 R
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
适用温度范围
项 目 单 位 参 数
冷水机组 制冷
使用侧出水温度 ℃ 5~15
热源侧进水温度 ℃ 19~35
水源热泵
制冷
制热
使用侧出水温度 ℃ 5~15
热源侧进水温度 ℃ 15~25
使用侧出水温度 ℃ 40 53
~
热源侧进水温度 10~20 ℃
地源热泵
制冷
制热
使用侧出水温度 ℃ 5~15
热源侧进水温度 ℃ 20~40
使用侧出水温度 ℃ 40~53
热源侧进水温度 9~20 ℃
机组环境:机组适用于室内使用,需要室外安装时,应有可靠的防雨措施。
温度条件:空气温度10~43℃运行使用。 湿度条件:相对湿度5~80%(无凝露)运行使用。
机组流程图
-满液式螺杆冷水机单机
单机冷水机组增加引射电磁阀
引射电磁阀的控制
压缩机控制
? 压缩机开启30S后,引射电磁阀开启。
吸气过热度
控制
? 吸气过热度小于设定值时,引射电
磁阀开启。吸气过热度偏大时,蒸
发器无液面,无法回油
引射阀每开启20分钟内关闭1分钟
机组流程图
-满液式螺杆冷水机双机
与冷水单机比较,增加油分
电磁阀,使双压机回油平衡
机组流程图
-满液式螺杆水地源热泵
机组单机
压差
开关
液喷
组件
当设定值为85时,液喷阀1(低压端电机侧)的开启值为85℃,关闭值80℃;
液喷阀2(中间螺杆液喷)的开启值为90℃,关闭值85℃;(有延时)
机组流程图
-满液式螺杆水地源热泵
机组双机
汉钟与复盛容调差异
PT100温度传感器的控制
当机组为热泵机组时,汉钟大压缩机(RC2-
1020~RC2-1530)需采用PT100控制电机温度。
控制逻辑:
a、当PT100感测电机温度>设定值(默认值60℃),电磁阀开启;
b、当PT100感测电机温度<(设定值-4)℃,电磁阀关闭;
CPP板各接点介绍
模拟量输入接点: B ,用于对机组数据的采集,输入控
“ ”
制板中对机组进行控制逻辑编写。(压力传感器、温度传
感器)
模拟量输出接点:“Y”,通过控制板输出信号
开关量输入接点:“DI”,输入控制板的开关信号,0为断
开,1为闭合
开关量输出接点:“NO”,从控制板输出的开关信号
水冷机组与水源热泵机组的差异
单机与双机的差异
高低压开关的设定值
控制系统
? 当冷凝温度大于Y3时,压缩机进入强制减载状态,直至压缩机
运行到安全区。
? 当冷凝温度小于Y3且蒸发温度大于X3时,压缩机进入强制加载
状态且电子膨胀阀进入强制减载状态。
? 当冷凝温度小于Y3且蒸发温度小于X1,压缩机强制加载。
? 当冷凝温度小于Y1且蒸发温度在X1、X3区间内,压缩机强制
加载。
? 当冷凝温度与蒸发温度
处于三角形区域①时,
压缩机进入强制加载状
态且电子膨胀阀进入强
制减载状态。
压机数量变化时压缩机加卸载控制
? 双压缩机时,第二压缩机启动后,已经启动的压缩
机需强制减载一段时间,减载时间为2S,时间间隔
为3S。
? 双压缩机时,其中一台压缩机关闭,则另一台压缩
机强制加载一段时间,减载时间为2S,时间间隔为
3S。
压机数量变化时电子膨胀阀开度控制
机组开启压缩机数量减小(增
加)时,电子膨胀阀步数需在
一定时间内减小(增加),减
小步数根据压差计算。
电子膨胀阀加载管理
当排气过热度>设定值+偏差时,电子膨胀阀加载
电子膨胀阀减载管理
当排气过热度<设定值-偏差时,电子膨胀阀减载
压缩机正常加卸载时间控制
压缩机启动200S内
每个时间间隔加载1S 每个时间间隔内减载2S
压缩机启动200S~25分钟内
压差≥5.0bar,每个间隔加载2S
压差<4.5bar,每个间隔加载3S
每个时间间隔内减载2S
压缩机启动25分钟以后
每个时间间隔加载1S 每个时间间隔内减载2S
压缩机加卸载时间间隔
压缩机加减载的时间间隔均与
压差有关,压差越大,时间间
隔越大,加卸载越慢。
强制加载比正常加卸载时间间
隔小,加载更快。
压缩机正常加卸载条件(制冷)
加载
? 蒸发器进(出)温度>设定温度+精度
卸载
? 蒸发器进(出)温度<设定温度+
最小值限制在0.5
停机
? 蒸发器进(出)温度<设定温度-
最小值限制在1.0
压缩机正常加卸载条件(制热)
加载
? 冷凝器进(出)温度<设定温度-精度
卸载
? 冷凝器进(出)温度>设定温度-
最小值限制在0.5
停机
? 冷凝器进(出)温度>设定温度+
最小值限制在1.0
水泵控制(制冷+全热回收)
? 开机后冷冻水泵运转,5S后先开启热
水水泵
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