单轴面筋脱水机.docxVIP

目 录 1 引言 1 1.绪论 1.1课题的研究背景及意义 1 1.2现有面筋淀粉分离设备的分析1 1.2.1 MJ面筋机与马丁法工艺1 1.2.2旋流器与水力旋流工艺 1 1.2.3三相卧螺分离机及其工艺2 2.1面团形成的过程及原理 3 2.1.1原料混合阶段42.1.2面筋形成阶段4 2.1.3面筋扩展阶段42.1.4搅拌完成阶段5 2.1.5搅拌过度阶段52.1.6破坏阶段52.2面筋与淀粉分离的过程及原理5 2.3新型面筋淀粉分离机62.4本论文主要研究内容8 3计算部分 14 3.1主轴直径的初步估算 14 3.2滚动轴承的选择及校核计算 20 3.3联轴器的选择 23 3.4电动机的选择 25 4.设计部分 28 4.1绞龙的设计 28 4.2绞龙壳体的设计 30 4.3筛网的设计 30 4.4轴的结构设计 31 4.5支撑件的设计 32 5设备概述及其使用注意事项 34 5.1设备概述 35 5.2设备使用注意事项 35 5.3本章小结 37 6致谢 38 7参考文献 39 对于小麦淀粉生产工艺而言，有一类设备是不可或缺的，那就是面筋淀粉分离机。结合设备工作状态的差异，通常将淀粉工艺区划分为三类，分别是马丁法、水力旋流法和三相卧螺分离法；如果根据分离程序物料状态的区别对其进行划分，其主要包括面团法、面糊法等。我国小麦淀粉生产的工业化起始于19世纪30-40年代，并在80-90年代实现了突破性发展。伴随工业酒精的出现，小麦淀粉产业表现出十分理想的发展潜力。但是我国小麦淀粉工艺设备，特别是面筋淀粉分离设备的研发，其难以符合实际生产的客观需求。在20世纪80年代之后，上海，新疆等地区从欧美发达国家引进了诸多现代化的生产设备，然而由于其成本相对较高，工艺过于复杂，因此其并未发挥预期的作用。在近些年中，相关设备和生产技艺的研究显得愈发关键了。1现有面筋淀粉分离设备的分析1.1 MJ面筋机与马丁法工艺（见图1) ??? MJ面筋机在下面容器内设有两根搅拌棒，轴向设有电机来驱动。在对其进行应用时，可先对电机进行启动，之后将原材料转移至容器中，在对其搅拌一定的时间之后，其可以稍作停顿，在醒面结束之后，再完成后续的搅拌、冲洗等操作，并产出重要的中间产物。由于在进行洗筋的过程中，诸多面筋网络并未彻底醒发，其间还包含了诸多淀粉颗粒，假如通过搅拌棒以较高的速率对其进行搅拌，其必然会对面筋网络形成巨大的破坏。所以，搅拌棒只可以按照较低的速率运行，并反复启停，借助人工的方式进行翻动，然后经过冲水、放浆等若干工序，其才可以有效完成。由于多种操作都在相同的空间里面，设备功能难免会有差错，只偏于搅拌、醒面，而洗筋效率处于相对较低的水平，其表现出的分离效果并不理想，工人劳动强度也十分出众，其难以不间断的生产，用水量也处于较高的水平，其形成的淀粉面浆浓度相对较低，并导致单位用电量大幅度增加。1.2 旋流器与水力旋流工艺??? 旋流器（具体参考图2)一般通过两部分组成。分别为圆柱体和圆锥体。对于圆柱体顶部来说，其逐行配了与内部进行衔接的溢流排料管，旋流器主要是在离心力的影响下，让颗粒体积和各种质量的物料实现有效的分离。另外，物品在输送泵压力影响下，其能够通过进料管与切线方向相一致，最后转移至旋流器，同时，其能够以较高的速率回旋，由于受到离心力的影响，体积较大的淀粉颗粒下降的速率相对较高，之后利用底流口高效的排出，此类物品也被命名为底流物，而体积偏小的蛋白颗粒所对应的下降速率相对较低，在内部不断提升，从而从最上部有效排出，这些物料被命名为溢流物。10 mm旋流器的分割点直径d50为3-7um，此类水力旋流法，能够在面粉内对淀粉进行有效的提炼。 ??? 面粉和水根据既定的比例在混合器中完全搅拌，并将其转移至贮浆罐。然后用泵将混合好的面糊和水放入一组旋流器中进行旋流，每级旋流器产出的产物被分为重和轻两种，在放入纯净水之后可以对其进行充分的洗剂。而分离之后的部分可以转移至分设备，进而使麦皮实现有效的剔除；此外，质量相对较小的部分能够在其他旋流器内实现有效的分离，并在产物内获得面筋，最后转移至筛网部分，在对其充分加水之后得到一定的湿面筋。???该工艺设备因为应用了多级输送，因此其能耗达到较高的水平，此外，面筋在实现旋流分离的时候，其有较大的概率出现断裂的情况，所以，其分离效果也相对较差，该工艺是上个世纪八十年代在我国开始应用的，但在不久后停产。1.3 三相卧螺分离机及其工艺??? 卧螺分离机（具体参考图3)是一类非常典型的卧式离心机，其装配了特定的螺旋，螺旋的旋转速率与转鼓转速的差异。此类设备的分离因数通常处于2000-4 000范围内，并且在溢流出口端设置了专门的喷嘴，其能够对中相进行有效的分离，因此相关学者也将其命名为