基于柔性制造单元的法兰盘工艺规划及夹具设计.docVIP

PAGE PAGE 3 基于柔性制造单元的法兰盘工艺规划及夹具设计 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 23075 摘 要 I 16058 ABSTRACT 3 4829 第1章.前言 5 23852 1.1、论文研究的意义 5 1226 1.2、柔性制造单元国内外发展现状 7 10816 1.2.1 国外发展现状 7 5410 1.2.2 国内发展现状 7 29213 1.3、本文的主要研究内容 8 13305 第2章.法兰盘加工工艺规程 9 3820 2.1、审查零件图样的工艺性 9 23471 2.1.1零件的结构分析 9 24317 2.1.2零件的技术要求分析 9 20735 2.1.3审查法兰盘的工艺性 9 7459 2.1.4确定法兰盘的生产类型 9 20587 2.1.5确定生产方式 10 13548 2.2、选择毛坯 10 31759 2.2.1铸件尺寸公差 10 14753 2.2.2铸造机械加工余量 10 13614 2.3、工艺规程的设计 12 7725 2.3.1定位基准的选择 12 9966 2.3.2零件表面加工方法选择 12 32096 2.3.3加工阶段的划分 12 13339 2.4、工序顺序的安排 13 32041 2.4.1机械加工工序 13 18415 2.4.2热处理工序 13 27835 2.4.3辅助工序 13 18992 2.4.4工艺路线的选择 13 31927 第3章 加工工具的选择及切削用量的计算 15 10707 3.1、选择刀具以及夹具 15 16411 3.1.1加工所需要的刀具选择 16 30106 3.2确定圆柱面的工序尺寸 16 6087 3.3、切削用量、时间定额的计算 16 9778 3.3.1粗车Φ70外圆及端面 16 9551 3.3.2 车60H7内圆 17 19787 3.3.4车70k6外圆以及端面 19 14344 3.3.5 车30H7内圆 20 6062 3.3.6钻Φ11螺栓通孔 21 344 3.3.7锪孔?18至10mm深 22 12794 3.3.8铣Φ30的圆弧 22 232 第4章夹具设计 23 13456 4.1、 夹具概论 23 12139 4.1.1 夹具的柔性化 23 22479 4.1.2 夹具的设计特点和设计要求 24 17527 4.1.3 组合夹具设计方法和步骤 24 31478 4.2、 夹具计算 24 6210 4.2.1铣削力的计算 24 7029 4.2.2切削力及切削力矩的计算 25 26696 4.2.3夹紧力的计算 25 1910 4.2.4定位误差分析 26 15911 4.2.5气缸的选型及力的计算 27 11737 4.2.6 夹具三维图的绘制 27 29221 4.2.8轻型气缸控制流程图的绘制 29 16132 结论 30 20302 参考文献 31 11567 致 谢 33 19713 附 录 34 摘 要 随着机械制造业的飞速发展，现阶段社会对于产品的需求日新月异；企业对于产品的更新换代的需求越来越快，大多数的大批量生产模式已经逐步转变为中小批量生产模式。机械设备为了适应加工产品较快的更新换代在加工方式以及加工工序上就需具备较高的柔性。我国现阶段己把柔性制造作为主要的生产手段，并切将柔性制造作为机械制造业的主要发展方向。柔性化的重点主要在系统的智能化和夹具的柔性化两个方面。 工艺柔性化是以机械加工工艺和夹具设计为主技术，合理的安排工艺流程设计零件的加工工序对于现阶段柔性制造具有很强的实践性，在设计加工工艺阶段应紧密联系实践生产。本次毕业设计的课题是结合柔性制造单元对法兰盘机械加工工艺及其专用夹具进行设计，主要内容如下： 文章首先对毕业设计的目的、夹具国内外发展现状进行了概述，叙述了毕业设计的要求、注意事项等等； 针对智能化的要求，对柔性制造单元在夹具设计中的应用进行了概括，主要从柔性制造系统、柔性单元关键技术研究以及其特点进行了分析； 最后对夹具的整个设计过程进行了较为详细的阐述，分别从法兰盘加工工艺规划、工艺流程的设计、机床的选择等方面进行了展开。 关键词: 加工工艺；夹具设计；柔性制造单元 FLANG TECHNOLOGY PLANMING AND FIXTURE DESIGN BASED ON FLEXIBLE MANUFACTURING CELL ABSTRACT With the rapid developmen