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PAGE PAGE 28 PAGE I PAGE I 目 录 前 言 1 1 联结板结构工艺分析 2 1.1 材料分析 2 1.2 结构分析 2 1.3 精度分析 3 2 冲压成型工艺方案 4 3 联结板冲压工艺计算 5 3.1 毛坯展开尺寸计算 5 3.2 排样设计与计算 6 3.2.1 选择排样方式 6 3.2.2 排样相关计算 6 3.3 冲压力计算 7 3.3.1 落料、冲孔复合模 7 3.3.2 弯曲、翻孔复合模 8 3.4 压力机选择 9 3.5 工作零件刃口尺寸计算 10 3.5.1 落料凸、凹模 10 3.5.2 冲孔凸、凹模 11 3.5.3 弯曲凸、凹模 12 3.5.4 翻孔凸、凹模 12 3.6 压力中心计算 13 4 模具总体结构设计 14 4.1 模具结构及工作原理 14 4.1.1 模具总体结构 14 4.1.2 模具工作原理 15 4.2 送料方式及卸料、顶件装置 15 4.3 定位装置 16 4.4 导向装置 16 5 模具零件结构设计及强度计算 17 5.1 工作零件设计 17 5.1.1 弯曲凸模 17 5.1.2 翻孔凸模 18 5.1.3 凹模 19 5.2 定位零件设计 20 5.3 卸料零件设计 21 5.3.1 卸料板 21 5.3.2 卸料螺钉 21 5.3.3 卸料弹簧 21 5.4 顶件零件设计 22 5.5 标准模架选用 22 5.6 其它零件设计 23 5.6.1 模柄 23 5.6.2 垫板 23 5.6.3 固定板 23 5.6.4 紧固零件 24 结 论 25 致 谢 26 参考文献 27 PAGE PAGE 27 摘 要 本文是对联结板冲压模具设计过程的说明，主要有最佳成型工艺方案的确定、相关工艺的计算以及模具总体和零部件结构的设计。 通过对联结板结构工艺的分析，本设计选用了“成对”冲裁弯曲的方式，一次生产两个工件，经剖切工序分离。对于其落料、冲孔、弯曲、翻孔四道主要生产工序，设计采用落料、冲孔复合模和弯曲、翻孔复合模来分别完成。 通过计算落料毛坯展开尺寸、排样、冲压力、工作零件刃口尺寸及压力中心，确定了最优的排样方式、选择了最佳的冲压设备。 文章主要对弯曲、翻孔复合模的总体结构进行了介绍，包括送料方式、定位装置、卸料装置、顶件装置和导向装置，并完成了弯曲凸模、翻孔凸模、凹模及其它相关零、部件的结构设计。同时，本设计使用CAXA软件绘制了弯曲、翻孔复合模的装配图和部分零件图。 关键字：联结板，冲压工艺，复合模具 Abstract This paper describes the design process of the stamping die for the connecting plate, including the selection of the best forming process, the calculation of the relevant process and the design of die overall and component structure. Through the analysis of the structure and technology of the coupling plate, this design chooses the way of double blanking and bending to produce two workpieces at a time, which are separated by the parting process. The blanking, punching compound die and bending, burring compound die are used to complete the blanking, punching, bending and burring four main production processes respectively. By calculating the blanking blank expanding size, layout, stamping force, working part edge size and pressure center, the optimal layout mode and the best stamping equipment are det