04.11油脂的精炼0培训.ppt

2021/2/7 * 2、操作压力 脂肪酸及臭味组分在一定的压力下具有相应的沸点,随着操作压力的降低而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时间也有重要的影响,在其他条件相同的情况下压力越低,需要的时间也就越短。蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联,如果设备真空度高,能有效的避免油脂的水解所引起的蒸馏损耗,并保证获得低酸值的油脂产品。生产中一般为300—400Pa,即2—3mmHg的残压。 2021/2/7 * 3、通汽速率与时间 在汽提脱臭过程中,汽化效率随通入水蒸气的速率而变化。通汽速率增大,则汽化效率也增大。但通汽的速率必须保持在油脂开始产生飞溅现象的限度以下。汽提脱臭操作中,油脂与蒸汽接触的时间直接影响到蒸发效率。因此,欲使游离脂肪酸及臭味组分降低到产品所要求的标准,就需要有一定的通汽时间。但同时应考虑到脱臭过程中油脂发生的油脂聚合和其他热敏组分的分解。这个脱臭时间也与脱臭设备结构有关,现通常为85分钟。 2021/2/7 * 4、脱臭设备的结构 脱臭常用设备有层板式、填料、离心接触式几种,现车间用的是层板式塔。 5、微量金属 油脂中的微量金属离子是加速油脂氧化的催化剂。其氧化机理是金属离子通过变价（电子转移）加速氢过氧化物的分解,引发自由基。因此脱臭前需尽可能脱除油脂内的铁、铜、锰、钙和镁等金属离子。 2021/2/7 * 6、脱色油品质及前处理的方法 脱色油的品质及其脱臭前处理方法对脱臭成品油的稳定性具有关键的影响。脱色油在汽提脱臭前的处理包括脱胶、脱酸、去除微量金属离子和热敏性物质。热敏性物质、色素及胶质,如果不在汽提脱臭前除去,会在脱臭过程中受高温而分解,进而影响到精制油的质量。 2021/2/7 * 七、影响精炼油得率主要因素 1、碱炼损耗 （1）为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗; （2）在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗; （3）理论计算公式:碱炼损耗 = 0.2 + 1.25×（FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%） 2021/2/7 * 2、脱色损耗 　　主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗,应尽量降低废白土含油率。 脱色损耗=废白土×废白土干基含油率 3、脱臭损耗 　　　包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质,甾醇、维生素E等不皂化物,甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2+1.1×(进脱臭塔FFA%+POV/80+水杂%) 2021/2/7 * 4、在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。此类损耗应该尽量避免。 2021/2/7 * 八、影响精炼成本的因素 1、提高精炼率 精炼率是影响精炼成本的最主要因素,与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。 2、降低辅料消耗 　　　辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油,同样的油品,采用不同的操作方法,都可以达到产品的标准,应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。 3、降低能耗 包括水、电、汽的消耗。在生产过程中,应避免能源的浪费。 4、降低人工成本,加强生产管理。 2021/2/7 * 九、影响精炼油品质的主要因素 1、温度 温度是影响化学反应速度的一个重要因素。对一般化学反应,温度每上升10℃,反应速度约增加一倍;对于油脂氧化速度,温度也起重要的作用。 2、水分 　　　它会引起和促进亲水物质（如磷脂、酶、微生物等）的腐败变质,加强酶的活性,有利微生物繁殖,导致水解酸败,增加油脂过氧化物的生成。 2021/2/7 * 3、光和射线 光,特别是紫外线,能促进油脂的氧化。这是由于光氧化作用,并能使油脂中痕迹量的氢过氧化物分解,产生游离基,并进入连锁反应,加速了油脂的氧化。高能射线（β—,γ—射线）辐照食品能显著提高氧化酸败的敏感性,通常将这种现象解释为辐射能诱导游离基的产生的缘故。 2021/2/7 * 4、氧气 　　　自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程,自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。一般情况下,氧气的浓度越大,氧化速度就越快。在储存容器中,氧气的分压越大,氧化进行得越迅速。 5、催化剂 　　　油脂中存在许多助氧化物质,微量金属,特别是变价金属有着显著的影响,它们是油脂自动氧化酸败的强力催化剂,由于它们的存在,大大缩短了油脂氧化的诱导期,加快了氧化反应的速度。 2021/2/7 * 十、精炼主要设备 1、离心机 离心机是油脂精炼的主要设备之一,目前国外主要是阿法-拉伐和韦斯伐利亚两家公司独占鳌头,也许是受中国引进第一套50