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翻车机工技能鉴定考前培训资料 第一章M2型转子翻车机 1.1翻车机简介： 翻车机是一种通过翻车机的各种机构联合运作，翻卸准轨铁路敞车内拉运的 散状物料的一种自动化卸载设备，属于槽上作业方式。它能够轻松实现口动化控 制，并降低人工消耗 M2型转子翻车机（1#、2#）是60年代大连工矿车辆厂制造的仿苏产品，翻 卸介质为各种煤和部分铁精粉及矿石。 CFH-2A型侧倾式翻车机（3#、4#、5#、6#）适用于翻卸装运煤炭、矿石、 铁精粉等散状物料的准轨铁路敞车。 FZ18-C型翻车机（7#、8#、铝电1#、2#）用来翻卸煤炭、焦炭、矿石、铁 精粉等散状物料的准轨铁路敞车。 1.2规格和性能 表1.1 M2型转子翻车机规格和性能参数表 名称 技术参数 转子 滚动圆直径8140mm 敞车通道（宽X高）3593mmX3891mm 外轮屮心距 15800mm 平台 长 X 宽 17000mmX 3000mm 轨距 1435mm 支承机构 滚子数 8个 滚子直径 800mm 滚子工作宽度 200mm 滚子最大承压 37000kg 转子旋转传动机构 电动机 型号 JZR73-10 功率 125KW 转速 588r/min 减速机 型号 JI-4-130 速比 1=48.5 制动器 电磁铁型号 KMT-6 制动轮直径 600mm 制动轮宽度 200mm 制动轮圆周力100kg 制动轮单位压力 1.48kg/cm2 卷 筒 直径 900mm 钢绳总长（每根）24m 工作行程钢绳总根数 2 空车行程钢绳总根数 2 液 电动机型号Y180I-4  压 系 统 功率 22KW 转速 1480r/min 空载工作压力2. 0-2. 5Mpa 重载工作压力3. 5-4. OMpa 主 要 工 艺 参 数 型号 M2转子翻车机 外形尺寸 17000 X 10465 X 9000 最大卸车重量 150T 卸载车辆类别 50-100T 生产率 12-18车/吋 转子转速 1. 38r/min 总传动比 1=426.8 旋转最大角度 175° 重量 148.64T 1.3结构组成及工作原理 1.3. 1传动系统及工作原理 翻车机停在零位时，机车将车辆配送到翻车机台车屮间位置上，启动压车液 压系统开始翻车，由电机驱动减速机、传动轴、钢绳卷筒转动，使钢绳驱动端盘 回转，当翻到5°时，车辆圧缩四组推动器弹簧，车辆开始向靠板移动，15。 时，靠车完成，液压系统三位四通电磁阀开始工作驱动四组压车钩压下，卡紧车 辆顺势翻车，当翻车机翻转至45。时，电磁阀断电，滑阀处于屮位机能换向阀 锁死、液控单向阀关闭锁死，车辆继续翻卸直至175。吋，车辆内物料被倾出， 卸入料仓内。然后由电机驱动减速机、传动轴钢绳卷筒转动，使钢绳驱动端盘冋 转回翻，当翻到45。时，三位四通电磁阀得电，滑阀机能打开、液控单向阀打 开，车辆继续回翻，15。时液压系统驱动四组压车钩上升，卡紧车辆顺势松开， 在5。时推动器弹簧释放过程屮将车辆推回原位离开靠车板，台车回位，转子回 零，然后由重载机车将空车推出，一个卸车循环结束。整个过程在翻车机操作室 内操作。图1. 1是M2转子翻车机的传动系统原理图。 注：M2型翻车机由PLC控制，有单动、联动两种操作方式供作业调试选择。 此过程在翻卸完成后回零有减速过程。 1.3.2液压系统及工作原理 M2型转子翻车机压车机构采用液压系统压车方式，其液压原理图如图1.2 所示。肖电机2启动后，油液从油箱15、粗过滤器1、齿轮泵3、精过滤器4、 单向阀5到电液换向阀6和蓄能器11,此时油路不通。当系统圧力达到电磁溢 流阀14的调定床力吋，电磁溢流阀开始溢流，油液经电磁溢流阀14回油箱。当 电液换向阀6左侧电磁铁得电，油路油液和蓄能器11的汕液经电磁换向阀6到 液压油缸7的有杆腔，活塞杆向下运动，带动压车钩压下，压紧车皮开始翻车， 回油路的油液从液压油缸7的无杆腔经电磁换向阀6回油箱，半系统压力达到电 磁溢流阀14的调定床力时，电磁溢流阀开始溢流，油液经电磁溢流阀14回油箱。 当屯液换向阀6右侧电磁铁得电，油路油液和蓄能器11的油液经电磁换向阀6 到液压油缸7的无杆腔，活塞杆向丄运动，带动压车钩升起，到达限位时停止运 动，此时将车皮推出，回油路的油液从液压油缸7的有杆腔经液控单向阀8、电 磁换向阀6冋油箱。半系统压力达到电磁溢流阀14的调定压力时，电磁溢流阀 开始溢流，油液经电磁溢流阀14回油箱。当系统需要卸压时，打开开关13即可 实现卸压。 112电机3 11 2电机3音轮泵 5单囱闽6电液换向园7 Miiii 9压力表开关10H力未 ntftS 12JtilM B开关 14 电421N IS it 1.4技术要求 1、传动轴及卷筒 轴与大卷筒必须安装牢固，键安装紧凑。 轴与大卷筒的