综合零件工艺分析参考.doc

任务二复杂型腔零件加工 【任务描述】 任务描述与图样 试加工如下图5-2-1所示复杂型腔零件，材料为45号钢，加工型腔，深2±0. lmmo 其余圧丿35±10 0460±)04寸 U4XR10 其余圧 丿 35±10 04 60± )04 寸 U 4XR10 g±01 4±01150 g±01 4±01 62 \ / 7 XZT////// 名称 材料 数量 图号 钢块 45#钢 1 图5-2-1复杂型腔零件图 知识点与技能点 使用多把刀具加工零件的工艺处理方法；型腔内轮廓切向切入与切出方式选择；型腔内 轮廓加工工艺的制定方法；型腔内轮廓加工方法及尺寸控制。 【知识学习】 一、复杂型腔零件加工工艺路线的设计 本任务要求加工一个分层型腔零件，型腔轮廓线全封闭，工艺难点如下：（1）要求在工件 内部下刀，选择合理的刀具；（2）双层型腔的走刀路线设计。 加工工艺设计如下： 1、工序的划分 本任务划分为两道工序，共分（1）工序一：粗加工；（2）工序二：半精加工和精加工。 其中工序二又可划分岀2个工步。具体加工顺序如下：（1）选择e 16双刃键槽铳刀粗加工 两条轮嘲线，刀补值选8.2mm,留出半精加工余量，深度方向分别留0.2mm余杲（2）换 4）16四刃立铳刀进行半精加工两条轮廓线，刀补值选8.1 mm,深度方向分别留0.1mm余量; （3）用$ 16四刃立铳刀进行精加工两条轮廓线，根据实际测量尺寸控制零件加工精度。 注意事项：在工件上下刀时，应选择键槽铳刀，普通立铳刀曲于结构限制，不能直接在 工件上下刀。或者，先使用钻头钻引刀孔，然后让立铳刀在引刀孔中下刀。 2、刀具及切削用量的选择 刀具及切削用量的选择见下表5-2-1： 表5-2-1刀具及切削用量选择表 刀具 号 刀具名称 刀具材料 工作内容 切削用量 n (i7min) Vf (mm/min) ap (mm) T01 4）16双刃键槽铳 丿J 高速钢 粗加工轮廓线及去 余量 500 120 1. 8 T02 4）16四刃立铳刀 高速钢 半精加工和精加工 轮廓线及去余量 600 90 2 3、走刀路线的确定 本型腔零件有两条内轮廓线，设计走刀路线时，先加工外面轮廓线，再加工里而轮廓线。 （1） 加工外面内轮廓线吋，选择第1点为下刀点，距离切削起点10mmo然后向第2点 建立刀具半径左补偿，刀补号选D01。为保证切向切入与切出，釆用半径RIOmm的辅助圆弧 作为辅助切削线，切向切入切削起点，即第3点。然后采用逆吋针走刀方式，保证顺铳方式。 如下图 5-2-2 所示，具体路线：I-*2~3—4~5~6~7~8~9—IO-* 11-*12。 （2） 加工里而内轮廓线吋，选择第13点为下刀点，距离切削起点lOmnio然后向第14 点重新建立刀具半径左补偿，刀补号选D02。为保证切向切入与切出，采用半径RIOmm的辅 助圆弧作为辅助切削线，切向切入切削起点，即第15点。然后采用逆时针走刀方式，保证 顺铳方式。如下图 5~2~2 所示,具体路线：13-* 14-* 15-* 16-* 17-* 18-* 19-*20f 2122~*23 -15—24。 （3） 加工完外部轮廓线后，刀具抬高至Z $}l| 5mm处，取消刀补并快速定位至里面轮廓 线下刀点，即第13点。 图5-2-2走刀路线图 二、多把刀具加工工艺处理要领 本任务训练同学们多把刀具的进行加工，加工过程中，要求换刀，其加工工艺较难，稍 有不慎容易撞刀，造成刀具和设备的损坏，其至人生伤害事故。 1、 多把刀具加工工序的划分 -?般工序划分的原则有：工序集中原则和工序分散原则。具体划分依据有：（1）按照刀 具划分；（2）按工件装夹划分；（3）按加工内容划分；（4）按粗、精、半精加工阶段划分。 本任务选择按刀具來划分加工工序，即（1）工序一：选16双刃键槽铳刀粗加工；（2） 工序二：选16四刃立铳刀半精加工和精加工。 原则上一道工序编写一个独立的加工程序。 2、 多把刀具对刀要领 山于涉及到多把刀具，每把刀具尺寸不同，因此加工时，每换一把刀具必须重新对刀， 或者使用相对的刀具补偿來消除相应的尺寸差别。否则加工时可能造成撞刀事故。 本加工任务具体对刀方式如下： （1） X、Y轴方向对刀：为了保证工件定位精度，不管选择粗加工刀具，还是选择精加工 刀具，X、Y轴方向只能对刀一次，否则会带来对刀误差。一般我们选择粗加工刀具來对X、Y 轴。 X、Y方向采试切法对刀，将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上，通过对刀操作得 到X、Y偏置值输入至UG54中。 （2） Z轴方向对刀：依次安装粗、半精和精加工铳刀，没换一次刀具必须重新対Z轴。分 别测量每把刀的刀位点到工件上表面的Z数据，输入到G54中。或者测量每把刀的刀位点从参 考点到工件上表面的Z数据输