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{品质管理品质培训}质量 管理培训检验基础知识部 分 一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关,决不是对立和矛盾的,它 们是相辅相成、相互结合的,它们的目标和对象也是各不相同的,“预防”是针对正在生产 或尚未生产的产品而言的,“把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的,前者应力求通 过预防,使生产出来的产品百分之百是合格品,避免或减少发生损失;而后者则是应该通过 检验,严格把关,不使一个不合格品流到下道工序或用户手中,所以预防和把关在生产中都 是不可缺少的,但应以预防为主 三、质量检验的基本职能 概括起来,检验包括以下四项具体工作: (1) 度量。包括测量与测试,可借助一般量具,或使用机械、电子测量仪器 (2) 比较。把度量结果与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求 (3) 判断。根据比较结果,判定被检产品是否合格,或一批产品是否符合规定的质 量标准 (4) 处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂;对批量产 品决定是接收还是拒收,或重新进行全检和筛选 为此,质量检验必须具备下述条件: 第一, 要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍; 第二, 要有可靠和完善的检测手段; 第三, 要有一套作为依据而又明确的检验标准; 第四, 要有一套科学而严格的检验管理制度 以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件,下面则要进一步明确质量 检验的基本职能,可以概括为以下四个方面: 1.把关的职能: 把关是质量检验最基本的职能,也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时 就存在的,不管是过去和现在,即使是生产自动化高度发展的将来,检验的手段和技术可能 有所发展和变化,质量检验的把关作用,仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程, 人、机、物、法、环(4MIE)等诸要素,都可能使生产状态发生变化,各个工序不可能处于 绝对的稳定状态,质量特性的波动是客观存在的,要求每个工序都保证生产 100%的合格品, 实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化,可以减少检验的工作量,但检验 还是要存在的。只有通过检验,实行严格把关,做到不合格的原材料不投产,不合格的半成 品不转序,不合格的零部件不组装,不合格的成品不冒充合格品而出厂,才能真正保证产品 的质量 2.预防的职能: 现代质量检验区别于传统检验的重要之处,在于现代质量检验不单纯是起把关的作用, 同时还要起预防的作用 广义来说,原材料和外购件的入厂检验,前工序的把关检验,对后面的生产过程和下工 序的生产,都能起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面: (1)通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知,无论是工序能力的 测定或使用控制图,都需要通过产品检验取得一批或一组数据,进行统计处理后方能实现 这种检验的目的,不是为了判定一批或一组产品是否合格,而是为了计算工序能力的大小和 反映生产过程的状态。如发现工序能力不足,或通过控制图表明生产过程出现了异常状态, 则要及时采取技术组织措施,提高工序能力或去除生产过程的异常状态,预防不合格品的产 生,事实证明,这种检验的预防作用是非常有效的(备注:工序能力的计算使用,目前在电 子组装的企业里应用比较弱,主要应用在机械加工制造行业比较广泛,因此本文没有详细说 明) (2)通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批 产品时,一般应进行首件检验(首件检验不一定只检查一件),当首件检验合格并得到认可 时,方能正式成批投产。此外,当设备进行修理或重新进行调整后,也应进行首件检验,其 目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后,为了及时发现生产过程是否发生了 变化,有无出现不合格品的可能,还要定期或不定期到工作地去进行巡回抽查(即巡检), 一旦发现问题,就应及时采取措施予以纠正,以预防不合格品的产生 3.报告的职能: 报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生 产过程中的质量状态,评价和分析质量体系的有效性。为了能作出正确的质量决策,了解产 品质量的变化情况及存在的问题,必须把检验结果,用报告的形式,特别是计算所得的指标, 反馈给领导决策部门和有关管理部门,以便作出正确的判断

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