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车床切削用量选择与计算 贾豪 2013 年 12 月 车床切削用量选择与计算 ? 科目：车床切削用量选择与计算 ? 目的：通过本节课的学习，使同志们了解， 在实际加工过程中合理的选择切削深度、进 给量及主轴转速 ? 内容 : 1. 了解切削用量三要素 2. 切削用量的选择 ? 3. 掌握切削用量计算公式 ? 方法：理论讲解 观看课件 总结讲评 时间： 30 分钟 要求 : 1. 用心听，仔细记，遵守课堂纪律 2. 在学习过程中多思、多问 重点 切削三要素 及其计算公 式。 难点 切削速度及 其计算公式 。 学法指导 本节课，通过概念引出公式，制定几个小坡 度学习任务，使同志们逐步掌握本节内容。 同时，引导同志们养成善于提出问题、分析 问题、解决问题的习惯，培养自学能力，要 善于把课堂所学应用到实际生产中去。 车削加工切削用量的选择 切削用量选择原则 切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工 质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时， 就是在 保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机 床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具材料和尺寸 查切削用量手册并结合实践经验确定，并考虑以下几个方面： （ 1 ）生产效率 （ 2 ）机床特性（机床功率） （ 3 ）刀具差异（刀具耐用度） （ 4 ）加工表面粗糙度 车削加工切削用量的选择 切削用量选择原则 ① 粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能 大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制 条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐 用度确定最佳的切削速度。 ② 精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工 后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗 糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐 用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 车削加工切削用量的选择 切削用量选择方法 ① 背吃刀量 a P （ mm ）的选择 粗加工（ R a10~80μm ）时，一次进给应尽可 能切除全部余量。在中等功率机床上，背吃 刀量可达 8~l0mm 。 半精加工 （ R a1.25~l0μm ）时，背吃刀量取 为 0.5~2mm 。 精加工 （ R a0.32~1.25μm ）时，背吃刀量取 为 0.2~0.4mm 。 车削加工切削用量的选择 切削用量选择方法 ② 进给量 f （ mm/r ）和进给速度（ mm/min ）的选择 根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及 工件材料等因素，参考切削用量手册选取。 实际操作加工时，需要根据公式 v f = nf 转换成进给 速度。 车削加工切削用量的选择 1 、当工件的质量要求能得到保证时，为提高生产效率， 可选择较高的进给速度，一般 100~200mm/min 2 、在切断、加工深孔或 用高速钢刀具加工时，宜选择 较低的进给速度，一般在 20~50mm/min 范围内选取。 3 当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选 小些，一般在 20~50mm/min 范围内选取 4 、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以采 用该机床数控系统设定的最高进给速度。 车削加工切削用量的选择 切削用量选择方法 ③ 切削速度 v C （ m/min ）的选择 根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选 择切削速度。 可用经验公式计算，也可根据生产实践经验在机床说明 书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关切削用 量手册选用。 在选择切削速度时，还应考虑以下几点： a. 应尽量避开积屑瘤产生的区域； b. 断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度； c. 在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度； d. 加工大件、细长件和薄壁工件时，应选用较低的切削速度； e. 加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度 。 切削用量 切削用量 ( 又叫切削三要素）是衡量车削运动大小的参数。 它包括切削深度、进给量、切削速度。 (1) 、切削深度 a p （背吃刀量） 切削深度为工件上已加工表面和待加工表