PAC提高生产效率降低成本.docx

PAC 提高生产绩效降低成本实务实务 壹、 生产力的具体意义与提高之方向 一、 生产活动系统循环 （生产要素） （管理要素） 人 员 品 质 技 术 材 料 成 本 制品 市场 管 理 设 备 产 量 （产出量） （投入量） 资 金 利 润 二、 生产力的意义即指： 最小的人员 最少的材料 产出 最多 并能够满足 更好 最少的设备及维护费用 顾客的产品 满足顾客的基本条件 Q（ Quality ） ：品质 C (Cost ) ：成本、费用 三、 提高生产力的方向： 提高产品价格（提高附加价值率） 有利的产品组合（新产品开发） 价值分析（ VA ） 提 降低变动成本 防止发生不良品（ QC） 高 促进人员的新陈代谢 生 降低人工费用 降低成本 限制加班 产 节省人工费用 省力化、机械化、 力 降低固定成本 防止人员增加 自动化、扩大外包 简化间接部门 节省其他费用 节减可能节省的费用 削减不能节省的费用 提高作业效率 增加生产量 缩短工时 作业时间的管理与改善（ IE、PAC） 提高作业速度 提高机械使用率 注：本课程研讨范围以上列「增加生产量」 ，作业时间的管理 与改善（ IE.PAC）为主体 . 贰、提高生产力的着眼方法探讨 一．工作时间的构成： 总 A 产品或操作的基本工作量 在作 工 B 因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量 现所 作 行需 量 C 因制造或操作之不当而增加之工作量 状之 总时 D 因管理缺陷而产生之无效时间 况总 无 下时 效间 E 工作人员控制范围内之无效时间 操间 改善方法：针对 B 部分→利用 VA，VE 的方法 C 部分→ IE 的方法 D，E 部分→ PAC 的方法 2．生产效率的内涵： 直 接 率 70% 100% 能 率 80% 标准化率 75% 平 衡 率 70% 生产效率 有 效 损 失 ● 生产效率 =直接率 X 能率 X 标准化率 X 平衡率 例=70%X 80%X 75%X 70%=29.4% 有效时间 =8 HR X 29.4=2.4 HR =8 HR--2.4 HR =5.6 HR 化无效为有效 推行 VA，IE，PAC 等管理技术 化损失为生产 叁、现场高劳动生产力的两大主流 一、 现场（劳动）生产力的意义： 生产量 ● 劳动生产力 == 投入的劳动量 生 产 量 实耗时间 即：  生产量 标准时间 == ╳ （制造系统的 （实施上的劳 劳动有效度） 动有效度） 劳动生产力 == 制造方式╳实施效率 Method  Performance 创造性思考的 产物（静态的）  实施的人的能力及 努力度（动态的） 二、 现象高劳动生产力的两大主流： 1．制造方式的开放与改善 缩短标准时间，提高单位时间产能 ● 设备投资（省力化投资） 。 ● 技术改良（加工方法、切削条件┄┄等） 。 ● 布置及搬运合理化。 ● 作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等） 。 2．实施效率的提高 标准时间与实际时间的比值提高。 ● 实际的生产力 == 制造方式╳实施效率 例：（现状） 50% == 100% ╳ 50% （改善一） 100% ==200% ╳ 50% （改善二） 100% == 100% ╳ 100% 三、 现场浪费经常出现的七种形态： 做 太 多 无法保证可卖出的 的浪费 东西太多  ● 依据确定订单来生产 ● 依据生产部门来生产 ● 不考虑交货日期 ● 照固定的生产批量、库存、厂幅空间 等 待 的 双手均未抓到及摸 ● 自动机器操作中，人员在等待 浪 费 到东西暂放在一旁 ● 作业充实度不良的等待 ● 设备故障、材料不良的等待 搬 运 的 不必要的移动及反 ● 产品很整齐的排列在机器之间 浪 费 东西暂放在一旁 ● 搬运距离很远的地方，小批量的动输 ● 主副线中的搬运 加工上的 因技术（设计加工） ● 在加工时超过必要以上的距离，所造在的浪费 浪 费 不足造成加工上的 ● 冲床作业上重覆的试模 浪费 ● 成型后去毛头加工的浪费 ● 打孔后的倒角、纹孔作业的浪费 库 存 的 不良品所造成的库 ● 不良品存在库房待修 浪 费 存、半成品所造成 ● 设备能力不足所造成的安全库存 的库存 ● 换线时间太长，造成次大批量生产的浪费 动作的浪 额外动作的浪费 ● 工作时的换手作业 费 ● 未倒角之产品造成不易装配的浪费 ● 小零件组合时，握持压住的浪费 做出不良的 制造不良品所损失 ● 因作业不熟练所造成的不良 浪费 的浪费 ● 因不良而修改时所造成的浪费 肆、现场综合效率（生产性）的概要 投入工时 生 产 稼 动 时 间 （实 际工 时）  设备故障 等待 休息非稼动时间（除外工时） 产出工时 ● 综合效率 = 标准