PE管焊接工艺卡.docx

聚乙烯管（ PE 管）热熔焊接工艺管理卡 施工准备 操作工艺 1、将与管材规格 焊接工艺流程如下 : 检查管材并清理 一致的卡瓦装入 管端 →紧固管材 →铣刀铣削管端 → 检 机架； 查管端错位和间隙 → 加热管材并观察 最小卷边高度 → 管材熔接并冷却至规 2、准备足够的支 定时间。在焊接过程中 , 操作人员应 撑物 , 保证待焊 参照焊接工艺卡各项参数进行操作。 接管材可与机架 必要时 , 应根据天气、环境温度等变 中心线处于同一 化进行适当调整： 高度 , 并能方便 1、 核对欲焊接管材规格、压力等级 移动； 是否正确 , 检查其表面是否有磕、碰、 3、设定加热板温 划伤 , 如伤痕深度超过管材壁厚的 度 200～ 230℃； 10%，应对局部切除后方可使用； （具体温度根据 2、 用棉丝或布蘸酒精清除两管端的 厂家数据为准） ； 油污或异物； 3、 将欲焊接的管材置于机架卡瓦 4、接通焊机电 内 , 使两端伸出的长度相当（在不影 源, 打开加热 响铣削和加热的情况下尽可能短，宜 板、铣刀和油泵 保持 20~30mm） , 管材机架以外的部 开关并试运行。 分用支撑物托起 , 使管材轴线与机架 中心线处于同一高度 , 然后用卡瓦紧 固好； 4、 置入铣刀 , 先打开铣刀电源开关 , 然后再合拢管材两端 , 并加以适当的 压力 , 直到两端有连续的切屑出现后 （切屑厚度为 0.5～ 10mm, 通过调节 铣刀片的高度可调节切屑厚度）, 撤 掉压力 , 略等片刻 ,再退开活动架 , 关 闭铣刀电源；  质量标准 成品保护 应注意的质量问题 1、最小卷边值 1、取模具时， 1、操作人员必须 大于等于壁厚的 不许使用坚硬 遵循工艺规程和焊 10%+0.5 （ mm ） 的工具， 避免划 接工艺参数； 2、切屑厚度在 伤管道； 2、焊口的冷却时 0.5~1.0 （ mm ） 2、施工现场， 间可适当缩短 , 但 3、 焊接 PE 管错 采取必要措施， 必须保证其充分冷 口小于等于壁厚 避免空中掉落 却； 的 10% 杂物砸损管道； 3、焊口冷却期 间 , 4、 焊接 PE 管对 3、管沟槽回填 严禁对其施加任何 口间隙小于等于 时，原则上管周 外力； 壁厚的 10% 10cm 范围使用 4、所焊接管道不 细砂或者过筛 参加焊接的端口必 的细土回填 须用堵头封堵， 以免 风吹使管道引起冷 却； 5、每次焊接完成 后 , 须对其进行外 观检验 , 不符合要 求的必须切断返工。 5、 取出铣刀 , 合拢两管端 , 检查两 端对齐情况（管材两端的错位量不能 超过壁厚的 10% , 通过调整管材直线 度和松紧卡瓦予以改善 ; 管材两端面 间的间隙也不能超过壁厚的 10%, 否 则需再次铣削 , 直到满足上述要求）； 6、 加热板温度达到设定值后 , 放入 机架 , 施加规定的压力 , 直到两边最 小卷边达到规定值（ 0.1 ×管材壁厚 +0.5mm ）； 7、 将压力减小到接触压力 , 继续加 热至规定的时间； 8、 达到规定时间后 , 退开活动架 , 迅速取出加热板 , 然后合拢两管端 , 其时间间隔尽可能短 , 最长不能超过 切换时间； 9 、 将压力上升至规定熔接压力 , 保 压自然冷却。 冷却规定的时间后 ,卸压 , 松开卡瓦 , 取出连接完成的管材。 1 、 按规定配备电源，焊机电路连接符合规范，焊机必须接地； 检查验收结果 技术安全节约 2 、 穿戴合适的衣服， 操作时不要穿肥大的服装或带首饰， 它有 措 施 可能被卷入机器对操作人员或设备造成危害，操作人员必须戴 检查评定等级 保护手套、穿保护鞋。避免散开鞋带、长发、或其凸出部拉接 近旋转设备而发生意外； 3、保持工作场地干净和无障碍。 参加检查人员 验收部门 施工组织设计编 施工 班组长 施工 施工验 制人 人员 日期 收日期 热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。 热熔连接工艺三个重要参数： 温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、 管件生产厂的规定 （详 细见表 1、表 2）。热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图， K.K. 项目采用如下 PE 管热熔对接工艺曲线（图 1）。 图 1 表 1、上海海娇 HW 系列热熔对焊机（ 6、 16#地块） HW-160 焊接参数表（规格： SDR17 ） 外径D壁厚 S 预热阶段 吸热阶段 加热板取 对接阶 冷却阶段 S1 S2 出阶段 (S3) 段 (S4) S5 管径 壁厚 压强 (P1) 卷边宽度 压强 (P2 ) 时间 时间 时间 压强 (P4) 时间 m