吊篮安装方案.doc

0概述 2.0施工平面图 3.0编写依据 4.0人员组织 5.0技术参数、结构特点 6.0安装工艺流程 7.0安装前准备 8.0吊篮安装 9.0调试试验 10.0吊篮拆卸 0安拆安全技术要求 12.0危险源的分析与预防 0生产安全事故紧急救援预案 0悬挂机构抗倾覆计算 0悬挂机构前支点受力计算 0钢丝绳安全系数计算 17.0吊篮的使用要求与季节措施 1.0概述 ZLP630型高处作业吊篮悬挂机构最高安装高度1.3—1.5m；悬挂梁最大悬挑 长度为1.5m; 电压380V交流，频率50赫兹，每部吊篮安装两台提升机，每台提升机功率 1.5KW。 防坠落装置采用ZLS20型摆臂式安全锁，每部吊篮安装两台；标定有效期为1 年，安全锁必须在有效标定期内使用。保险绳采用高处作业吊篮专用绳，并安装 锁绳器。 2.0施工平面图： 2.1吊篮平面布置图（见附图） 2.2悬挂机构安装示意图 )211(1360U址秋航支砸如卵力为 )211(1 360U 址秋航支砸如卵力为586kg. 3.0编写依据 产品使用说明书； 高处作业吊篮GB19155-2003； 施平面图；武清区云景道天津武清汽车零部件产业园工程项目 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88o 4.0人员组织： 技术负责人： 安全负责人： 专业电工一名 安装人员3 - 4人。 5.0技术参数，结构特点及机构： 1技术参数及结构特点 5.1.1 ZLP630型电动吊篮：额定载重量630kg,悬挂机构为钢结构可调节压重式, 悬吊平台为拼装组合式，配重块分别为铸铁配重块或混凝土配重块两种。 5.1.2每部吊篮安装两台提升机，功率2X1.5KW；屯压380V交流，频率50赫 兹。吊篮升降速度为7-9m./mino 5.1.3悬挂机构：前后支撑架调节高度为（1.2m?1.5m）;外伸长度（0.5?1.5m）。 5.1.4悬吊平台：宽690mm,工作护栏高800mm,安全护栏高1100mm, 5.1.5钢丝绳：每台吊篮设置四根直径8.3mm专用镀锌钢丝绳，标准长度为100m； 每个悬挂机构安装两根，吊篮内侧为提升机钢丝绳外侧为安全锁钢丝绳。 5.1.6配重块：每台吊篮压配重块32块x25kg,共800kg；每个悬挂机构压16块 重 400kgo 5.1.7安全保护装置：每台吊篮设计安装两台断绳保护装置ZLS20型摆臂式安全 锁、两套上限位器；单独设置安全绳及锁绳器、安全带。 电器安全保护装置：有漏电保护器、过热过载保护器、急停按钮。 5.2机构：吊篮由以下机构组成：1.悬挂机构2.悬吊平台3.钢丝绳4.提升机5.安全 锁6.上限位7.电器箱8.电缆9.配重块10.重锤 5.2.1悬挂机构、配重 上支架 5. 2.2悬吊平台、钢丝绳、提升机、安全锁、重锤 ()安装工艺流程： 组装悬挂机构 装预紧钢丝绳 挂钢丝绳 压配重块 安装前准备 组装悬吊平台 安装屯器箱 安装屯缆接屯 穿提升机绳 调试试验 安装上限位 穿安全锁绳 安装安全锁 安装提升机 交接验收。 ()安装前的准备 7.1安装前施工单位应进行现场勘察，施工现场应符合吊篮的安装条件。 7.2吊篮安装需要的条件： 7.2.1现场地而平整安装区域无积水无堆放杂物。 7.2.2安装作业面无其他工种立体交叉作业，无影响吊篮升降的凸出物。 7.2.3距吊篮安装位置10米范围内不得有高压输电线路及高压输电设备。 7.2.4具备安装及施工安全条件的施工现场和施工环境。 7.2.5提供与用电量相匹配的电源及分配电箱，分配电箱应就近安装在吊篮安装 位置。 7.2.6具备有安装能力的人员和组织。 7.3根据结构平面图进行吊篮平面布置设计，根据结构特点设计安装不同长度的 吊篮平台，根据屋顶结构特点设计悬挂机构前后支架安装的高度，悬挑长度，根 据建筑物高度设计钢丝绳需要的长度。 7.4根据现场电源位置设计配供电线路；根据吊篮用电要求设计电缆长度截面直 径，分配电箱数量位置。 7.5安装前应将吊篮所有结构件、部件零件，运至施工现场并就位到安装位置, 悬挂机构、配重块、钢丝绳、电缆就位到屋顶；悬吊平台、提升机就位到地面。 应设专人进行零部件的清点接收。 7.6施工单位应提前提供电源，电源分配箱就位到指定位置；清理现场准备安装 施工。 7.7对参加安拆的施工人员进行安全技术培训和安全技术交底。 8.0吊篮安装施工： 8.1悬挂机构安装： 8.1.1悬挂机构安装流程图： 组装后支撑架 组装前、中、后梁 拼装悬挂架体 安装上支架 挂钢丝绳 安装配重块 安装预紧钢丝绳 安装挂绳板、拉绳板 8.1.2组装悬挂机构： 1） 组装后支撑架（后调节杆、后底座、后支撑底座1、2）横梁（前梁、中 梁、后梁） 2） 安装上支架、钢丝绳挂板、预紧钢丝绳，应急钢丝绳安装张力应适中， 不可过紧，使