吊装方案编制的主要依据.doc

吊装方案编制的主要依据 吊装方案編制的1瀆依据 有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、 吊装方案的主耍内齐 施工步骤与工艺岗位分T； T艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被M设铸、构 件校核等）:进度计划；资源计划（包括人力、机具、材料等）:安全技术措施；风险评 估与应急预案等。 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重址在lOOkN及以上的起重吊装工程；起重量 300kN及以上起重设备安装丁程的吊装方案，施丁单位丿应当组织专家对专项方案进行论 证，再经施丁企业技术负责人审批。实行总承包管理的项日，由总承包单位组织 起朮曲冥fi 〈稳的总凶及续删■ 杆）偏心过人、机械故障等。预防措施为：严格机械检杳；严禁超载；打好支腿并丿U道 木和钢板垫实基础， 生产效率高，焊接质量好，形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。◎）埋弧 焊剂的成分主要是血0、Si02等金属及非金属氧化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属 及其合金。（4）只适用于长缝的焊接。（5）不适合焊接薄板。 设备开箱检杳一基础放线（埋设中心标板与基准点）一设备基础检杳验收一垫铁设置一 设备E装就位?安装精度调整与检测f设备固定与灌浆一零部件装配一润滑与设备加油一 设备试运转一工程验收。 安装精度调整与检测：（1）精度调整与检测是机械设备安装工程屮关键的一?环，直接影 响到设备的安装质量。（2）精度调整应根据设备安装的技术要求（按照规范或设备技术文 件规定）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的屮心位置、水平 度、垂直度，平行度等。（3）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂肓 度、平行度、同轴度等（4）所有位置精度项和部分形状箱度项，涉 成戏配电转冒试於及凋整疲求 、高压试验应国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。2、试验内容：母线、 避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3、过电流继电器、时间继 电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。4、用500V兆欧表测试二次冋路的绝缘电 阻，必须人于0. 5MQ o二次冋路如有电子元件时，该部位的检杳不准使川兆欧表测试, 应使用刀用表测试冋路是否接通。5.分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继 符逍组成件及背迢支承件的检檢 管道组成量不得低于国家现行标准的规定。（2）管道组成件及管道支承件的材质、规 格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检杳，不合格者不 得使用。（3）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复杳，并作好标 记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、 L-4 L-4 同时到货）抽杳数量不得少于1个。（4）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和 晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的 文件，其指标不得低于设计文件的规定。（5）管道组成件及管道支承件在施工过程中丿应妥 善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道 组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳索钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管 口。 工业管道安装一般规定1.检杳各部件的质量情况，不符合要求的及时处理，防止把不 合格的部件用于系统。2.不锈钢管道卅装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装 不锈钢管段。3.连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检杳合格。4.管道使用的阀门、仪 表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符 合安装要 求的产品应附有合格证书。5.管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与 图纸无误后再进行安装。6.管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段 的，应按现场实际进行测量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。7.管段切割及坡口加 工时，不锈钢管应使用专用T具，不可与碳钢管混用。8.管段安装前应检杳管道内部清 洁度。如发现管内有脏物，应先进行?吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行 组对、焊接。9.管道安装要填 匸业洽迢试压丽的塑求 .管道试压前，应全及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。检杳 管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否L1经紧固，焊缝质量，支架安装情况等。对输送剧 毒流体的管道及设计压力人于等于1OM也的管道，在压力试验前，资料己经建设单位复 杳，如：管道组成件质暈证明书；管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；焊接检 验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。2?试压前，待试管道上的安全阀、爆破板 及仪表元件等C经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统L1用盲板或采取其他措施隔开。 盲板处应有标记，并作记录，以便试压后拆除；系统内的阀门应开启；系统的最高点位置 皿设置放气