发电厂煤仓综合治理改造方案.doc

XXXXX发电有限公司 #1炉#1-6仓煤仓综合管理系统 项目改造方案 XXXXXXX测控设备有限公司二零一二年十二月 立题依据： 内蒙古XXXX发电有限公司（以下简称XXXX发电厂）原煤仓 烧用褐煤，煤质颗粒不均匀、湿度大，遇到雨季或含表面水分较高时 更是严重。冬季极度寒冷，来煤温度低，进入煤仓停滞时间稍长就产 生缓霜粘结，发生棚煤，导致给煤机断煤。棚煤后需要人工疏通，且 不能快速有效疏通，如不及时投油易造成锅炉灭火。因此，解决原煤 仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。 XXXX发电厂现场状况及改造前情况： 一、现场及设备情况 每台锅炉配6套磨煤机，每台磨煤机对应1台称重皮带给煤机， 煤仓下部有200mm左右的直管段，然后通过法兰连接800mm左右长 锥管段（主要堵煤区）再连接截门，截门下部通过落煤管与正压称重皮 带给煤机连接，如图1所示。  二?堵煤、棚煤、板结原因分析 贵厂原煤仓釆用钢制结构，上部为圆柱形，下部为圆台形，下口 接电动物料截门，通过伸缩节进入给煤机。 依现场实际情况来分析: 1.温度低导致煤缓霜、粘结至冻结。 1. 温度低导致煤缓霜、粘结至冻结。 2.3. 2. 3. 原煤斗容积大、直径大、高度长、煤流动缓慢，煤质颗粒小、湿 度大易造成粘结、板结。特别是高煤位运行，煤仓落差大造成下 部煤粉受压严重粘结以及造成原煤仓内高位原煤长期不流动而板 结棚煤。 截门以及上部落煤管有锥形结构，而且无疏松措施，也造成了堵 煤情况。 三?煤仓综合管理系统解决方案 根据苏龙电厂、太原第一热电厂、宣威电厂成功改造经验，特别 是云南宣威电厂其结构和贵厂相同。我们提出解决方案如下：改善煤 仓整体流动性能，减小高落差煤层对煤仓下口的压力，通过扩容方式 对煤质进行疏松。增加煤仓自动疏松装置智能控制疏松装置、仓壁振 动器的煤仓综合管理系统协调解决堵煤、棚煤问题。改用弹性橡胶落 煤管改善给煤机上口经常出现堵煤现象。增加煤仓煤位监控系统实时 监控煤仓内煤位及形状，加强燃料管理，规范运行操作等管理方法。 具体如下: 将煤斗进行分段改造，在距给煤机上口约3.5米左右高度截 断，增加一段小斗（见图2）o小斗与上部对接处增大上口截面，使 煤仓二次扩容疏松，减少煤仓高度差下的压力，从而减小摩擦力和板 结情况。小斗本体选用10mm J-7- Q235钢板做主体支撑，内衬3mm 厚lCrl3不锈钢板，不锈钢材料防磨、防腐与煤接触。下层小斗与上 层煤斗采用圆环钢板封板焊接密封及上、下斜拉筋方式固定。 新增加煤斗上圆环封面部分设置2个观察孔（直径200mm）, 并在煤斗下部距截门约0.8m处增加一个应急处理孔（200*250mm）, 既便于观察内部情况和应急处理。 更换更大推力且机构简洁的双向液压截门，并下移截门位置, 将锥形管段取消，减少截门下部挤压情况进而减少堵煤几率。双向液 压截门采用轻便设计，既保证推力足够，又有关门到位、无卡塞、使 用方便可靠、便于维护等优点，而且还消除了截门内部存煤点，避免 了堵煤问题。 截门下方落煤管采用软体结构，采用输煤皮带制作，上口小 下口大（上口与截门连接略小，下口与给煤机连接略大），减少了煤 与落煤管间的应力，减少了煤与落煤管的粘连，如果煤粘连在落煤管 上也仅需维护人员用手锤轻轻敲打落煤管即可。 安装煤仓自动疏松装置，型号：HDSC-SSJ.1.3-P-8 （疏松器 使用6个油缸、2个截门油缸）。一套控制系统控制6台疏松机，安 装在煤仓上、下两部分（见图3）o在煤仓自动疏松装置的作用下， 使煤粉充分得到疏松。如图所示，在两段煤斗上每层安装3台疏松器, 3台疏松器互成120°角。通过在给煤机上安装煤流检测开关，能够 准确的判断煤仓发生堵煤现象，启动疏松机进行疏松，达到最好的辅 助疏松效果。 增加2个仓壁振打器。2个振打器布置：下层煤仓布置1个 振打器位于截门上500处，另1个振打器布置在上部煤仓两拉杆中间 与下部振打器对应180°布置。振打器控制并入到疏松机控制系统内 （见图3）o 控制方案：同时为了能够及时准确的判断是否堵煤，在每个 给煤机内部皮带上方安装了柔性煤流检测开关（煤流传感器），当煤 流减少或断煤时可以第一时间检测到，疏松机、振打器顺序动作。同 时疏松装置、振打器在设有手动按钮，应急时可以手动动作。 4 8 3 2 8 lllllllllllllll o S § 7 6 o o 匚 liW 2174 ⑹ cTTl _」也_ i54q]j 9 FL-51 1 Q2J5 1对 V HD$(-YJM2 1 7 N(T-I2 側2 1 1( rH b N(T-22 内蚀2 1 1( rU 5 N(T-12 内側12 1 1( rH 4 H-d mu 1 Q2丹 1 i ir-ii 1 Q215 2 仃-21 t