掘进皮带司机岗位作业流程及标准.docx

掘进皮带司机岗位作业流程及标准 流程 作业程序 内容标准 风险类型 可能导致安全隐患 管控措施 安全监管 班前 通用程序 执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”。 * * * 队组主要负责人 接班 现场检查 1.询问上一班设备安全运行情况； 2.动力传动系统、各种保护装置及各部位连接螺栓的紧固完好 ； 3.急停装置齐全完好、通讯畅通、信号可靠； 4.除粉器安装牢靠、有效；5.托辊齐全，无异响；6.运转部位防护齐全可靠。 机械伤害物体打击煤尘爆炸职业病伤害 1.检修时人员操作失误，导致设备损坏或人员受到伤害；2.皮带断裂、皮带上有大块矸石，导致人员受到伤害；3.人员被转动部绞入，致使人员受到伤害；4.现场粉尘浓度超标，人员未佩戴个体防护工具或个体防护工具未定期更换，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸。 1.皮带机各运转部位安设防护设施，防护设施安全可靠；皮带运行过程中，严禁触摸皮带机转动部位；清理皮带机转动部位必须停机；2.杜绝大块矸石进入流煤系统，如需处理大块矸石时，必须停止皮带运转后方可处理；3.检修时必须断开电源、闭锁；4.确认现场风量充足，粉尘浓度不超标，具备现场作业条件；5.清理浮煤、打开喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘。 上岗干部班组长 试运行 1.胶带不打滑、接头平直良好； 2.拉紧装置正常； 3.皮带试运转启动前，先预警喊话3-5s，点动皮带确认没有异常，方可正常开机运行。 作业 开机 1.打开转载点喷雾；2.启动前必须先发出信号，确认其它人员离开皮带机转动部位，然后点动两次再正式运行；3.当多台皮带机集中控制联合运转时，应逆煤流方向逐台进行启动运行。 机械伤害物体打击煤尘爆炸职业病伤害 1.人员操作失误，导致设备损坏或人员受到伤害；2.皮带断裂、皮带上有大块矸石，导致人员受到伤害；3.现场粉尘浓度超标，人员未佩戴个体防护工具或个体防护工具未定期更换，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸；4.未检查滚筒及托辊有无异响，导致滚筒损坏及坏托辊损伤皮带； 5.未检查拉紧装置情况导致皮带跑偏、刷边现象。 1.司机必须按规定信号开停皮带机，每次启动前必须先发出信号，确认其它人员离开皮带机转动部位，然后点动两次再正式运行；2.皮带机不准超负荷强行启动。发现闭车时，先启动两次，每次不超过15秒，如仍不能正常启动时，应采取措施卸掉皮带上的煤，待正常运转时，再将卸掉的煤重新装入皮带机运出；3.在皮带机运转过程中，随时注意机器运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，监听各部位动转的声音，注意清理机头机尾部位的煤粉、杂物，保持正常洒水喷雾灭尘；4.杜绝大块矸石进入流煤系统，如需处理大块矸石时，必须停止皮带运转后方可处理；5.皮带机运转时，严禁清理机头机尾滚筒及其附近的落煤，也不允许拉动皮带清扫器；6.处理皮带机皮带跑偏时，严禁用手、脚直接触碰皮带；7.在皮带机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁皮带机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障外，一般均不许开倒车运转；8.确认现场风量充足，粉尘浓度不超标，佩戴个体防护用品。 上岗干部班组长 运行 1.检查当班设备运行的温度、振动、压力、跑冒滴漏情况； 2.观察设备的功率、电流、电压等运行数据情况； 3.观察皮带控制系统及各种保护有效可靠； 4.检查滚筒、托辊无异响； 5.检查拉紧装置运行情况。 停机 1.接到停机信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置；2.关闭防尘喷雾的阀门。 交班 交班检查 1.当接到带班班长发出的收工命令后，应继续将皮带机上的煤完全拉净，当上一部皮带机停机后，再将本部皮带机的控制开关扳到断电位置并闭锁；2.关闭洒水喷雾灭尘装置的阀门；3.清扫皮带机电动机、控制开关、液力偶合器、减速器等部件上的落煤和煤尘；4.检查处理当班设备隐患，保证下一个班皮带正常运行； 5.把处理情况及设备的运行情况详细记录。 其它 1.未进行交接班或未交清接明；2.当班排查出的隐患未进行处理。 1.严格执行交接班制度和