掘进机司机岗位作业流程及标准.docx

掘进机司机岗位作业流程及标准 流程 作业程序 内容标准 风险类型 可能导致安全隐患 管控措施 安全监管 班前 通用程序 执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”。 * * * 队组主要负责人 接班 现场检查 1.询问上一班设备安全运行情况；2.专用工具、配件齐全完好； 3.掘进机附近瓦斯浓度≤0.8%；4.工作面顶帮情况； 5.掘进机前后5m范围内无人员作业及障碍物；6.随机电缆平、直、顺，盘放在指定地点；7.掘进机各部位操作手柄灵敏可靠；8.掘进机截齿、齿套、底座磨损及炮头和减速机固定螺栓完好。 冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害 1.顶板破碎、片帮致使伤人事故；2.瓦斯积聚、超限；3.试运转时作业区域内有障碍物，机械部件缺陷、松动，造成对设备的损坏及伤人事故。 1.检查顶帮支护情况，必须伸出前伸梁、在确保安全的情况下，进行其他作业；2.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；3.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员；4.及时紧固或更换磨损机械部件。 上岗干部班组长 试运转 1.启动掘进机试运转5—10min；2.观察掘进机电控系统、冷却系统、油压各系统运行良好。 作业 启动 1.掘进机司机发出开机信号，打开抑尘装置和开关； 2.合上电控箱总开关；3.启动油泵电机；4.启动桥式转载机及刮板输送机。 机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害 1.运行中作业区域内有人员或障碍物，造成设备损坏及伤人事故；2.截割头与铲板干涉，造成对设备的损坏；3.机组运行中机械连接部位栓、销松动，造成设备损坏及伤人事故； 1.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员；2.调整坡度，防止铲板和截割头接触；3.发现异常立即停机，紧固或更换磨损机械部件；4.永久支护时及时伸出前伸梁； 上岗干部班组长 作业 割煤 1.依次启动截割头、铲板、趴爪和后支撑；2.按照作业规程规定的进刀图表作业。 机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害 4.顶板破碎、片帮，致使伤人事故；5.过地质构造、断层等，掘进机直接切割矸石，造成机组损坏或矸石飞溅伤人事故；6.瓦斯积聚、超限；7.粉尘超标对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸。 5.提前采取过断措施、控制机组截割速度，及时更换磨损的截齿；6.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；7.打开喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘。 上岗干部班组长 动态巡查 1.观察机组各系统、各部位的运行情况；2.观察工作区域内顶帮的变化情况；3.观察机组运行前探梁运行情况。 停机 1.掘进机截割头落地、停机停水、停电闭锁；2.掘进机必须停在顶板完好的地段。 交班 交班检查 1.机组干净整洁，散热正常； 2.掘进机各部位操作手柄灵敏状况；3.检查掘进机截齿磨损情况及各系统、部位的运行后的状况。 机械伤害 1.停机未断电，导致掘进机误动作伤人事故。 1.清理浮煤时确保现场安全，必须停机断电闭锁。 上岗干部班组长 汇报 1.向当班上岗干部汇报顶帮情况及注意事项；2.向当班上岗干部汇报掘进机运行情况。 * * * 收班 记录 1.记录当班生产期间机组及管辖范围内的异常情况。 * * * 值班干部上岗干部班组长