重整工艺技术规程.docxVIP

重整装置工艺技术规程 大连西太平洋石油化工有限公司 2006 年 10 月 1 目 录 1 装置概况?????????????????????????????? 3 1.1 装置 介????????????????????????????? 3 1.2 工 原理????????????????????????????? 3 1.3 工 流程 明??????????????????????????? 3 1.4 工 原 流程 ?????????????????????????? 7 1.5 平面布置 ???????????????????????????? 11 2 工 指 ?????????????????????????????? 13 2.1 原料指 ????????????????????????????? 13 2.2 品指 ????????????????????????????? 13 2.3 主要操作条件??????????????????????????? 14 2.4 物料平衡????????????????????????????? 16 2.5 能耗??????????????????????????????? 17 3 工 台 ???????????????????????????? 18 3.1 塔???????????????????????????????? 18 3.2 器?????????????????????????????? 18 3.3 容器??????????????????????????????? 21 3.4 加 炉?????????????????????????????? 22 2 1、装置概况 1.1 装置简介 催化重整装置是根据大庆石油化工设计院的总物料平衡，由金陵石化公司设计院设 计、中国化学工业部第二建设公司承建，该装置设计以沙特阿拉伯轻质油和重质油各 50%生 产的常顶油为原料，生产出 94# 汽油，并且副产氢气供煤柴油加氢及蜡油加氢两套装置使 用。重整装置的绝大多数设备是美国东芝加哥炼油厂催化重整装置旧设备，原装置加工能 力为 80万吨 / 年 , 平均操作压力为 2.56 ＭＰａ绝 ), 重整反应空速为 2.0 ｈ -1 ，该装置 1971年投 产， 1981年停产。 本装置设计预加氢进料 78万吨 / 年，重整进料 60万吨 / 年，年开工时数 8000小时；预加 氢进料馏份为ＨＫ～１５７℃，重整进料馏程为 87.5 ～ 173.6 ℃。反应压力 1.53 ＭＰａ （表），为目前国内最大的固定床半再生式催化重整。 本装置 1992 年 9 月 28 日破土动工， 1996 年 9月10日装置中交， 1996年8月20日开始进 行投料试车前的准备工作 ,1996 年10 月22日开工。 2004 年 6 月，装置改造，采用 Axens／IFP 专利技术，更换四台球形反应器为径向反 应器，维持进料量不变，为下一步改连续重整作准备。 1.2 工艺原理 原料予处理的目的是为重整制备合格的原料，以保护重整催化剂不被杂质污染，其中予分馏部分则是为重整原料切取适宜的馏分范围：予加氢反应部则是借助于予加氢催化剂作用在临氢条件下，将原料中的杂质除掉；予加氢脱水塔则是为了进一步脱除原料中的杂质和水分，以达到重整进料的要求指标。 重整的目的是将原料油中的烃类在催化剂作用下进行分子重排，生成芳烃和异构物，以达到提高重整生成油辛烷值的目的，其中重整反应部分，则是分烃类分子进行化学反应的场 所，通过四个反应器来完成；压缩分离部 是将反应生成物进行汽液分离并再升压，为氢提浓创造条件。稳定塔则是除去重整生成油中 C4 烃类。 脱硫部分的目的是除去氢气及燃料气中的硫，以减少环境污染和设备，管线的腐蚀。 1.3 工艺流程说明 原料油自罐区用泵送至装置内的原料油缓冲罐 (V－201) ，缓冲罐用燃料气气封， V－201的原料油经预加氢进料泵 (P －20lAB) 升压至 3． 0MPa左右，进预分馏塔顶进料换热器 (E － 20lAB) 管程。升温至 10912，与预加氢增压机 (C－ 20lAB) ，送来的氢气以 140： 1 体积比混合后，进入预加氢进料换热器 (E－202A—F) 壳程．升温至 260℃左右，分四路进预加氢加热 炉(F － 201) ，加热至反应温度 320℃，进入预加氢反应器 (R－ 201) 。 3 在预加氢进料泵 (P－ 20lAB) 入口，设有注硫化物 (DMDS)设施，供催化剂硫化时使用。 预加氢反应产物经 E－ 202A— F 换热器壳程，进入预加氢产物脱水塔进料换热器 (E－ 204AB)壳程再与余氢混合后，进入预加氢冷凝器 (E －203