d=15m／h＝80m造粒塔无井架液压滑模施工工法_secret.doc

8 - D=15m／H＝80m造粒塔无井架液压滑模施工工法 GF/13J27-96 编制：陈祖森 王国军 一、前言： 造粒塔是化肥工业中被广泛采用高大的化工塔类设备之一，又是内部结构复杂，体积高大的现浇钢筋混凝土构筑物。工程施工工序多，周期长，采用先进的施工工法对于实现工程的快速，优质、低耗具有十分重要意义。 82年以来，我公司用无井架液压滑模工法先后顺利的完成了邹县、平度、辉县化肥厂直径D=9m，高H=63m尿素造粒塔的建造任务。1990年9月我们将此工法进一步研究，改进，用于河北宣化化肥厂塔体直径达15m，高达80m的造粒塔施工中。施工从±0.00m电梯间起滑，仅用46天即达80m高顶部（这其中包括塔内钢大梁，内墙板和多层、横向钢筋混凝土楼板施工所用16天时间），80m高竖壁结构实际滑模时间仅用30天。采用本工法采用合适的混凝土添加剂妥善解决了滑模施工中易出现的混凝土塌落和混凝土被拉裂等问题。用滑升平台顺利解决了无井架滑模较难以解决的63m标高、超高、超长（二榀14m长劲性钢桁架）构件的吊装和多层高空横向捣制钢筋混凝土楼板施工问题，取得了工程的快速、优质、低耗，赢得了厂方和设计院的好评。 二、工艺原理 目前国内外建造造粒塔的施工方法有：㈠落地式脚手架逐段上翻倒模法；㈡落地式内（或外）井架倒模法；㈢落地式内（或外）井架滑模法；㈣无井架液压滑模法；滑模按滑升动力分为：㈠手动；㈡电动；㈢液压滑模。 滑模是混凝土成型的工具式模板，顺着混凝土表面滑升的施工工艺。施工中用钢筋混凝土承重结构中的支承杆，支承整个平台模板和施工操作过程的全部荷载，同时又起着滑升倒轨作用，向上滑升的动力机械采用运行平稳、无噪音和振动的专用液压千斤顶，这种现浇钢筋混凝土的施工工艺为无井架液压滑模。 三、工艺特点及先进性： ㈠、施工操作全过程在滑升平台上进行，平台取代了落地式的脚手架或落地式井架。不仅节省了大量脚手架或高大井架的搭设和拆除的工料、也使施工现场变得简洁、文明、安全。 ㈡、用一段1.4m高工具式模板，随着混凝土浇灌连续向上滑升直达顶部，不仅大大提高了模板周转率，同时也省去了大量多次模板拆除、向上搬运再安装的工作量，降低了劳动强度，工效大大提高。 ㈢、用滑升平台上的浮升搭架，既解决了施工中材料机具运输问题，又成为操作人员高空和地面之间的交通工具。本工法滑升到63m标高喷头层时，又成为14m长劲性钢桁架的吊装工具。 ㈣、使用滑升平台，采用悬挂支模法和随滑随在竖壁设支托。顺利解决了标高63m、73.3m、77.7m、80.7m钢筋混凝土现浇楼板和异型圈粱的施工问题。 四、工艺程序及主要施工方法 ㈠无井架液压滑模总体工艺流程图： ㈢、滑模施工中采用的新技术措施及操作要求： 1、平台滑升时的调平和升差控制，用带限位调整帽的特种千斤顶和支撑杆上设限位档进行滑升中自动调平。 2、两台液压控制箱，采用并联控制线路，实现同步运行。 3、垂直度检测采用激光准直仪，避免了刮风对垂直度检测的干扰和误差。 4、滑升平台垂直度和水平度偏差的调整和纠正采用平台倾斜法和改变混凝土浇灌起点法进行，操作中做到勤检测、勤调整、勤纠正。保证滑升垂直度始终处于受控制状态。 5、竖向钢筋接长，采用现场电渣焊，大量节省接头搭接钢材。 6、气温过高时为延缓混凝土凝结时间，混凝土搅拌时掺缓凝剂，气温过低时掺速凝剂，有效的控制混凝土凝结时间，使之与滑模速度相适应，避免了滑升过快时出现出模混凝土塌落和滑 升过慢时出现混凝土被拉裂现象。 7、出模混凝土涂刷氯偏乳液养护剂，封闭混凝土内蒸发水进行自养护，避免了高空加压水喷洒养护法对现场作业环境的破坏，也省去了高空一套水加压设备。 8、高空浮升塔架和地面各设二道触点杠杆式限位开关，有效地防止了吊笼运行中冒顶和墩底事故。 ㈣、特殊部位施工方法： 1、63m标高、喷头层两根Ｌ＝14m钢桁架吊装。 本工法避免了另用超高、超长起重臂杆的大吊车，而采用滑升平台上浮升塔架的一根导索钢丝绳，解开后引到漏斗层，绑扎吊挂 14m钢桁架，钢桁架吊升前，应松开另一钢导索，以尽可能减轻平台对支承杆的负荷。当桁架提升至63m标高时，用预先挂好的二个30ＫＮ倒链调整桁架倾角及位置，找正就位，送入梁端预留孔内，焊接牢固。 （桁架吊装见图三） 图三中： 导索卷扬机提升桁架达63m时，暂停，用30KN倒链将低端插入梁支座孔，再用另一倒链，降低另一端，平移就位，找正固定。 2、标高63m、73.3m、77.7m、80.7m横向钢筋混凝土现浇楼板施工。 本工法未采用一般滑模施工，先滑完竖壁，再由下而上逐层落地顶撑支模法施工，也未用自上而下逐层降模法施工。我们采用随滑升至板底标高，随设临时支托，支模法施工顶部各层现浇钢筋混凝土板。 （支托支模见图