地上模板综合项目施工专项方案.docVIP

一、工程概况： 本工程为天桥危改小区A—2#楼，地上十二层为住宅（其中一层部分为商业用房），地下二层。建筑面积33392.8M2,檐高35.30M,全现浇剪力墙结构,抗震设防烈度八度。 二、模板设计和施工段划分 依据本工程施工组织设计，墙体、顶板施工分七个流水段，2-12层为标准层，一层为非标准层。墙体模板采取中建模板厂加工钢大模板，电梯井模板采取筒子钢大模，楼梯踏步采取钢模板，门窗洞口1层部分和2-12层采取中建模板生产钢模具，平台、楼梯、休息平台、阳台底板支撑采取可调钢支撑，主、次龙骨采取100×100木方，平台模板采取竹胶板，阳台栏板采取中建模板生产钢模板。 三、模板施工工艺： 3．1墙模 3．1．1门窗洞口模板采取钢制模具，钢模具按门窗洞口尺寸每侧缩15MM，在钢模具门框一侧三边向里5CM，厚15MM塑料板和钢制模具门框拧紧。同时在钢模具窗框外侧向里5㎝，四面用15厚塑料板和钢模具窗框用螺丝拧紧，窗模具下口模板设2个φ40浇筑排气孔。 3．1．2窗倒楣滴水线设计，在钢模具窗框上口，外侧向里35MM，焊一根半圆φ14钢筋作为滴水线，有窗套滴水线在窗套上设置。 3．1．3 窗套框采取予制混凝板，和墙板连接采取予埋铁件，在钢窗模具外侧缩12MM，用12竹胶板另加6CM宽，用螺丝钉拧入钢窗模外侧，达成安装窗套框不抹灰效果。 3．1．4 予留洞口采取竹胶板制作，内设50×50木龙骨，宽度比墙缩3MM，大模板安装前必需粘贴海绵条。 3．1．5模板安装前，检验门窗框、施工缝模板、后浇带模板、水电予埋管及予留洞，钢筋办好隐检，大模板表面清理洁净，涂刷脱模剂均匀，外墙外侧，楼梯间打好邦子，内墙大模板下口粘贴2CM厚5CM宽海绵条。 3．1．6 大模板安装次序，每一楼层从7段和4段同时向南侧施工，每一个流水施工段先安装横墙，后纵墙，先外墙后内墙，安装单脚大模或无脚大模，大模上口两侧用14#铁丝和墙板或暗柱钢筋绑牢，再脱钩，安装有脚大模，大模板靠近楼板时，立即调整大模板脚丝杆，稳固再脱勾。 3．1．7模板安装后，用撬捧按墙位线调整模板位置，再穿墙螺丝杆，将两块模板锁紧同时检验阴阳角是否到位，用靠尺板测直校正，使板面位置符合设计要求。模板校正调直后全部接口处用直芯带加固处理，阴阳角模上口和大模设拉钩，施工缝交接槎处，如模板螺孔间距大，必需加多道支撑。 3．1．8一层东侧大模板底标高-0.69M,墙模板高度达不到标高,在顶板支模前用竹胶板制作定型模板,螺杆采取φ16， 间距@600,上下各设一道，和墙体接触部位粘海绵条。 3．1．9 -1层顶板外墙外侧砼接缝口留一条厚度为6MM，宽80MM通长橡胶带和上层大模钢板带重合。每层外墙浇筑比平台砼高50MM，宽50MM，上层施工时在凹槽内粘贴海棉条，上下楼层间只形成一条接缝，同时也省去外墙楼层吊模。（见附图） 3．1．10 电梯井筒采取钢制筒模，筒子模安装前，首先在墙体上留出放置底座平台预留孔洞。并用同标号砂浆找平，达成标高，吊起底座平台，顺砼筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留孔洞中，调整底座平台，用楔子把平台四面固定牢靠，吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位，立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带打入钢楔。 3．1．11 电梯机房部分标准采取钢大模，不合模数采取自制竹胶板模，女儿墙采取自制模板。 3．2 悬挑板 3．2．1 在一层东侧商业区域悬挑1.4M板,标高同楼层,利用地下外架子作支撑,每隔两个立杆用钢管设斜撑,南北设4处剪刀撑,预防整个架子晃动。最终一道小横杆必需在水平杆下设双扣件，同时有窗门洞必需设拉接，东西设100×100木龙骨，@600，东西间距@250，上铺竹胶板，外侧模板底标高可抬高2CM。 3．3 楼板、阳台底板、空调板。 3．3．1 顶板采取可调钢支撑，间距1000，设一道水平杆连接，主龙骨采取100×100木龙骨，次龙骨采取两侧刨光100×100木方，间距250，顶板模板采取竹胶板厚12MM。 3．3．3 顶板竹胶板接缝小于2MM，达不到要求采取手刨拼缝，竹胶板采取1.0寸铁钉固定，间距200—250。顶板周围设木方粘贴海绵条，所在隔墙位置钉5合板条，有效控制隔墙电管位移，通风洞口留洞比通风口每侧大5CM。 3．3．4 阳台底板、空调板，同楼层板一起浇筑，其它支撑龙骨同平台模板，同时必需下口设滴水线，按窗倒楣设计。支模时上下必需挂线，为栏板支模打好基础。 3．4 楼梯、阳台栏板 3．4．1 楼梯为现浇楼梯，支撑采取可调钢支撑，龙骨采取100×100，模板采取竹胶板，楼梯踏步采取中建模板生产定型钢模板，安装时踏步一次按装到建筑标高，同时在踏步口处设一根φ6钢筋，安装时预防钢踏步模板错位。 3．4．2 阳台栏板和楼层分两次浇筑，采取自