cb10型组合模板施工工法_secret.doc

CB10型组合模板施工工法 0前言 目前，高层建筑不仅在大城市得到迅速发展，而且在中、小城市发展也比较迅速。随着高层建筑的发展，现浇钢筋混凝土结构工程的比重也日渐增长，从而推动建筑施工各个领域的发展。尤其是模板工程领域，近年来有了更大的变化，对于加快施工进度、保证施工质量和降低模板成本，均起到了一定的作用。 全钢大模板作为混凝土剪力墙结构的主要模板品种，经过二十多年的使用，有了许多改进。由不变尺寸的定型钢大模板逐步改为可调尺寸的组合大模板，面板的厚度、背楞果架形式、模板连接方式及模板体系的厚度均有了不同方面的改进。新型CB10组合模板综合了上述各方面的改进特点使其产生的成品具有垂直度好、板面平整、阴阳角方正及装拆方便的优点，从而达到了混凝土结构不抹灰的要求，大大降低了工程成本。 1、工法特点 1.1面板选用5mm原平板，边框采用8mm厚定型钢板，横肋全高为80mm的“U”钢。 1.2竖向边框与面板略作倾斜，便于模板的顺利拆除。模板两侧边框各设三道限位，以保证模板组拼时的平整度。模板底部带用调节丝杆，便于保证工作面水平。 1.3模板上配有固定支撑、操作平台，以方便模板的现场存放和施工时的操作。 1.4阴阳角稳定性好，确保混凝土结构阴阳角方正。 1.5模板上口厚度大于下口厚度，横肋为 “U”钢，可防止混凝土浇铸过程中遗撒在模板上，便于模板清理。 1.6竖背愣采用200mm高成对的型钢，纵向通长设置，横向间隔900～1500mm，相应的二排穿墙螺栓横向间距不超过1500mm，可大大提高结构的垂直度。 1.7应用该体系模板的混凝土结构可以不粉刷砂浆直接做涂料批嵌，提高经济效益。 新型CB10型组合全钢大模板 2、适用范围 适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构的构筑物。 3、安装工艺原则 通常按照“先横墙，后纵墙”；“先内墙，后外墙”；“先洞口模及角模，后大模”；“先小板块模，后大板块模的四项要领进行安装作业。 4、施工工艺流程及操作要点 4．1施工工艺流程 弹控制线 → 模板清理、刷脱模剂 → 放置门窗洞及预留洞模板 →验收→ 吊装角模 → 安放墙一侧模板 → 穿放穿墙螺栓 → 安放另一侧模板 → 模板校正 → 模板固定 → 自检 → 验收、→浇筑砼、专人护模→拆模、清理、维护 4．2安装条件 水平面内弹好“4 线”：墙皮两侧位置线、墙皮两侧支模控制线；同时弹好门窗洞口两侧位置线； 门窗洞口模板已安装固定，墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层块已安放，在墙筋下部焊好直径16的三级钢做为限位钢筋间距不大于1200mm，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右。电箱、管、盒预埋到位，进行了分项工程的隐检工作。 楼面要求找平，不平整处，在安装大模板前，沿墙体根部粘贴5cm 宽1cm 厚的海绵带。 根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。 模板堆放用钢管搭设架子，自稳角应为75~80°；堆放位置根据现场布置，便于吊装。同时大模堆放架子相互之间底部用通常钢管相互连接，形成整体。 将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌，墙根内的杂物用空压机吹净。 模板拼装图 模板支撑图 大模操作平台 混凝土结构成品 4.3模板安装要点 模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放300mm控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体暗柱钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。 为保证大模上口墙体厚度在模板上口设置3Φ16撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。 外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用50×100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。支撑架形式如下图： 为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。 大模板安装注意事项：模板安装完毕后，应仔细检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，墙厚是否准确，角模与墙板拉接是否紧固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。 4.4模板拆除 拆除顺序。松动模板的穿墙螺栓→拆除穿墙螺栓→拆除相邻大模板之间的连接件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面使模板外倾并吊出→起吊大模板→清理模板→刷脱模剂。 墙体大模板拆除：应能保证墙体棱角不因拆模而受损，在常温下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。 放松穿墙螺栓以及角模与墙体模板间的连接螺栓；拆除的穿墙螺栓压板等配件，放入工具箱内。 松动地脚螺栓，使大模板与混